建设投资计划，是依据工业生态学原理和方法，结合登封地区自然 经济社会及技术背景工业发展现状和特点，全面融入生态工业思 想和理念，以建设登封市生态工业示范园，实现登封地区工业的可持 续发展为宗旨提出的。基于此，本项目投资计划的实施，拟实现 热电厂废物零排放，将登封境内电厂产生的粉煤灰最大限度资 源化，在节省宝贵的自然资源，保护生态环境的同时，优化登封地区 产业结构，形成电厂与粉煤灰综合利用生产基地相结合的产业带，有 利于登封地区工业与旅游产业的有机结合，促进优势产业的形成。 企业自身发展的需要 登封电厂集团有限公司简称登电集团，始建于年，其前 身为登封电厂，其主导产业为发电。近几年来，登电集团发扬艰苦 创业争优先行的企业精神，实施煤变电电变铝铝锭变制品 废渣变水泥的发展战略，逐步实现煤电铝水泥产业体化。 但是，随着市场新需求不断涌现及新技术的不断创新，产业结构调整 与技术更新换代是集团企业面临的急需解决问题。 以下属水泥厂为例，现仍存在条工艺技术落后能耗高产品 质量低劣环境污染严重的立窑生产线，新型窑外分解水泥比重较小， 水泥厂的改造迫在眉睫。同时，建材产品的单发展，制约了其产业 的发展，无法应对建材市场需求多样化。登电集团粉煤灰综合利用生 产基地的建设，从国家角度来看，是落实国家上大汰小等量淘汰 发展先进调整水泥产品结构与发展新型墙体材料，取消粘土砖避 免烧砖毁地产业政策的举措从企业自身发展角度出发，方面加 强电厂废弃物治理，减少废物处理成本的同时变废为宝，另方面将进步实现集团产业拓展，开展多元化经营，开拓新的产品市场，营 造新的利润增长点，增强企业核心竞争力。 建设地点 河南省登封市 主要建设内容和规模 登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设项目包括四个子项目，分 别为 熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目 建设熟料新型干法水泥生产线，配套建设纯低温余热电 站，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产新型干法水 泥万。 硅酸钙板生产线 年生产能力万平方米板材厚度以计算。 年产亿块粉煤灰烧结砖生产线项目 本项目共建设条生产线，每条生产线的生产能力为年产 万块，总生产能力为年产亿块。 粉煤灰综合利用研发中心项目 拟建粉煤灰综合利用技术研发中心，建筑面积约。 项目基本情况 熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目 产品方案 项目建设规模为水泥熟料，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产粉煤灰水泥万。其中级粉煤灰硅 酸盐水泥万吨级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级普通硅 酸盐水泥万吨。 工艺技术路线及配料方案 工艺技术路线及配料方案 本项目建设条熟料新型干法粉煤灰水泥生产线，年产 粉煤灰水泥万。原料配比见下表 原料的干基配合比 石灰石粘土粉煤灰铁粉 水泥配合比 熟料石膏粉煤灰石灰石合计 普通水泥 普通水泥 复合水泥 产品的袋散装比例及运输方式 产品名称比例运输方式备注 袋装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例 散装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例 水泥生产线工艺流程简述 石灰石预均化堆场 石灰石预均化堆场采用长形带顶的预均化堆场，石灰石有效储存 量为。由侧式堆料机布料，桥式刮板取料机取料。出预均化堆 场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。砂岩破碎及输送 砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区破 碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。当进料粒度 ，出料粒度，生产能力。破碎后的砂岩经带 式输送机送至联合储库储存。 联合储库 铁粉原煤石膏及混合材由汽车运输进厂，直接卸入联合储库。 联合储库内设砂岩铁粉两个原料配料仓及个备用仓设两个原煤 配料仓设石膏及混合材三个水泥配料仓。生料质量采用荧光分析仪 和原料配料自动调节系 ，出料粒度，生产能力。破碎后的砂岩经带 式输送机送至联合储库储存。 联合储库 铁粉原煤石膏及混合材由汽车运输进厂，直接卸入联合储库。 联合储库内设砂岩铁粉两个原料配料仓及个备用仓设两个原煤 配料仓设石膏及混合材三个水泥配料仓。生料质量采用荧光分析仪 和原料配料自动调节系统来控制。储存在联合储库内的原煤，由电动 抓斗桥式起重机取料。配料仓中的原煤经称重给料机计量后，经带式 输送机送至煤粉制备车间。储存在联合储库内的石膏及混合材，由电 动抓斗桥式起重机取料。配料仓中的石膏及混合材经称重给料机计量 后，经带式输送机送至水泥配料车间。 粉煤灰原料储存及配料 作为原料的粉煤灰经散装汽车运至厂区，用自卸系统送入 粉煤灰配料库内。经称重给料机计量后，经带式输送机送至原料粉磨 车间。粉煤灰库底设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过 计量后的粉煤灰由斗式提升机斜槽送入原料磨。 原料粉磨及废气处理 原料磨采用两台辊式磨。当入磨进料粒度占，水份 ，出磨生料细度为筛筛余，水份为，系统产 量为。原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。来自 原料调配站的原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集的生料和废气处理收集的窑灰起由空气 输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。出旋风筒后的废气入排风 机，出排风机的废气部分做为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器。 当原料磨运行时，窑尾废气进入窑尾余热锅炉降温至左右后， 作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经窑尾余热锅炉降 至温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气 的排放浓度，满足国家标准要求。为了有效监测与控制 粉尘及废气对外界环境的污染，本工程在窑尾烟囱安装了烟气颗粒 物和在线监测仪。当锅炉停运时，利用管道增湿降温。在 生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品送到中央控制室进行多 元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证 出磨生料的合格率及稳定性。 生料均化库及生料入窑 生料均化库采用座型生料均化库，有效储量为 。来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库底 的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环 形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中 心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系 统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后的生料由斗式 提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。 烧成系统 烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却 机组成。喂入预热器系统的生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入 窑物料分解率不低于。出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒 熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气 除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，部分作为煤磨的 烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放 浓度。 熟料储存 熟料储存采用座的帐篷库，有效储量。熟料经扇 型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。 煤粉制备及输送 来自联合储库的原煤，直接喂入风扫煤磨中粉磨，出 磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合 格煤粉随气体进入煤磨袋收尘器。袋收尘器收下的煤粉经螺旋输送机 送至窑头用煤粉仓及分解炉用煤粉仓中储存。煤磨袋收尘器净化后的 废气经风机排入大气。每个煤粉仓仓底设有套煤粉计量系统，计量 后的煤粉经罗茨风机分别送入窑头和分解炉内燃烧。烘干原煤的热源 来自窑头冷却机的废气。 粉煤灰混合材储存及输送 粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统送至粉煤灰库中储存。 采用座圆库，储量。库底设有固体流量计，粉煤 灰经计量后由空气输送斜槽斗式提升机等送入水泥磨内进行粉磨。 水泥配料水泥粉磨及输送 水泥配料车间设个熟料库。配料库中的熟料，经称 重给料机计量后，会同石膏及混合材起送至水泥粉磨车间。水泥粉 磨采用两套由球磨机高效选粉机组成的圈流水泥粉磨系统。当水泥比表面积为时，单套系统生产能力为。 出磨物料由斗式提升机送入选粉机中进行分选，粗粉送回水泥磨继续 粉磨合格水泥随气体进入气箱脉冲袋收尘器，经袋收尘器收集后由 空气输送斜槽斗式提升机送入水泥库中储存。废气经气箱脉冲袋式 收尘器净化后排入大气。 水泥储存及汽车散装 水泥储存采用座水泥库，总储量为。水泥库 库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。出库水泥由库底卸 料装置卸出后，由空气输送斜槽斗式提升机送至水泥包装车间。设 两套水泥库侧散装设施。 水泥包装及水泥成品库 水泥包装采用四台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为 。包装好的袋装水泥，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内 储存。 水泥生产线工艺流程 石灰石储库电厂灰库卡库 预均化堆场粉煤灰库铁粉砂岩堆棚 石灰石料仓粉煤灰仓铁粉料仓砂岩料仓 生料磨 均化库 预热器 窑 窑头 熟料库 熟料 水泥粉磨 石膏粉煤灰 原煤堆场 预均化堆场 喂料仓 输送 煤磨 煤粉仓 水泥库 水泥包装 水泥生产线工艺流程图第章申报单位及项目概况 项目申报单位概况 本项目申报单位为河南登封电厂集团有限公司以下简称登电集 团，由申报单位独资承担建设。 登电集团位于登封市阳城工业区，东距郑州市公里，西距洛 阳市公里，前身是始建于年的登封电厂，年改组为集 团公司，目前已发展成以电力为主，集煤炭有色金属建材等为 体的