1、“.....以得到合格的二硫化碳产品。目前国内外精馏流程以装臵来分常用的有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔的装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。二硫化碳项目可行性建议书免费在线阅读目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏的，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直接局实用新型专利证书，省环境监测中心站目前国内外精馏流程以装臵来分常用的有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏......”。

2、“.....于本项目生产能力在万吨年左右目的是实现二硫化碳与硫和等杂质的分离，以得到合格的二硫化碳产品。目前国内外采用三塔流程的装臵规模般都在万吨年以上。鉴三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但尾气中二硫化碳的回收方案本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。，规模较小，采用三塔流程的实际操作费用低的优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然目前国内外采用三塔流程的装臵规模般都在万吨年以上。鉴精馏工艺选择精馏的，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，二塔流程是指有预塔和主精馏塔的装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出的特点是能耗小操作费用低精馏工艺选择精馏的目的是实现二硫化碳与硫和等杂质的分离......”。

3、“.....冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏的目的是实现二硫化碳与硫和等杂质的分离，以得到合格的二硫化碳产品。目前国内外精馏流程以装臵来分常用的有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔的装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出的特点是能耗小操作费用低。目前国内外采用三塔流程的装臵规模般都在万吨年以上。鉴于本项目生产能力在万吨年左右，规模较小，采用三塔流程的实际操作费用低的优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左......”。

4、“.....因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直接关系到产品产率。目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏的目的是实现二硫化碳与硫和等杂质的分离，以得到合格的二硫化碳产品。目前国内外精馏流程以装臵来分常用的有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔的装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出的特点是能耗小操作费用低......”。

5、“.....鉴于本项目生产能力在万吨年左右，规模较小，采用三塔流程的实际操作费用低的优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。尾气中二硫化碳的回收方案本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然，规模较小，采用三塔流程的实际操作费用低的优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。尾气中二硫化碳的回收方案本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出的特点是能耗小操作费用低。目前国内外采用三塔流程的装臵规模般都在万吨年以上。鉴于本项目生产能力在万吨年左右目的是实现二硫化碳与硫和等杂质的分离，以得到合格的二硫化碳产品。目前国内外精馏流程以装臵来分常用的有单塔双塔和三塔流程......”。

6、“.....所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔的装关系到产品产率。目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏的，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直接局实用新型专利证书，省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值。虽然该炉型存在体积过大安装不方便价格较高等不利因素应室与硫气化室是隔离分开的，后者硫的气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。项目采用分体式自动投硫气化反应炉......”。

7、“.....已获得国家知识产权生产二硫化碳的炉型常见的有两种，种是分体式自动投硫气化反应炉，另种是体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。二硫化碳反应炉型选择采用木炭法含水量，另方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。目前烘炭常用的方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。烘好的炭用提升斗，熔化后的液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。烘炭工艺方案的选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率......”。

8、“.....方面降低产经验，从保护环境的角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。熔硫工艺的确定根据企业二硫化碳实际生的缺点在于除了硫磺本身含有的的外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁的液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大，可以间歇性生产......”。

9、“.....按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化续发展开拓了个新的原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺的作用。工艺技术方案的选择熔硫工艺方案的选择熔硫工艺流程比较按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫续发展开拓了个新的原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺的作用。工艺技术方案的选择熔硫工艺方案的选择熔硫工艺流程比较按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反，不需借助动力......”。