1、“.....年日本年产吨精细橡胶粉橡胶粉改性沥青及年产万条丁级内垫带技改项目可行性建议书免费在线阅读该机投入胶块尺寸要求为，出粉帘线，随之将胎面胶切成的块料，经皮带运输机送入主机，在主机的螺旋区中胶块承受压力为，然后在偏心区再受到的压力及的剪切力的共同作用，将胶块变成粒度为的胶粉占以上碎粒度可达目以上。螺杆挤压粉碎法俄罗斯聚合物制品试验厂发明了螺杆偏心挤压粉碎机，于九八二年就完成了胶粉的工业化生产。其胶粉制造过程大致如下废轮胎首先在容量为的辅助设备中分离胎面胶，钢丝是齿盘粉碎机。胶粉进行分级包装。德国公司开发了种双螺杆挤压粉碎机，其型号为。其做。年美国的家公司提出了干冰为制冷剂粉碎橡胶，糊状物，粘性物的方法。二冷冻粉碎法冷冻粉碎法是伴随着低温工艺的的占，占。生产能力为年产吨。世界上最早实现利用液氮冷冻，商业性粉碎的是美国的公司......”。

2、“.....年美国的家公司提出了干冰为制冷剂粉碎橡胶，糊状物，粘性物的方法。螺杆挤压粉碎法俄罗斯聚合物制品试验厂于年开发了使用液氮粉碎热塑性材料的商业技术。年美国公司发表了橡胶冷冻粉碎的专利。序建设期达产期合计号项目利率率财务净现值投资回收期年借款还本付息计算表附表单位万元序建设期达产期合计号项目利率年初借款本息累计于年开发了使用液氮粉碎热塑性材料的商业技术。年美国公司发表了橡胶冷冻粉碎的专利。其后几年世界工业发达国家相继发展了大量液氮粉碎橡胶的专利。年以来美国，法国，日本，德国，瑞典等等都先后进入了液氮粉法是将被粉物料与干冰混合在起投入球磨机或砾磨机进行粉碎......”。

3、“.....年美国公司发表了橡胶冷冻粉碎的专利。其后几年世界工业发达国家相继发展了大量液氮粉碎橡胶的专利。年以来美国，法国，日本，德国，瑞典等等都先后进入了液氮粉法是将被粉物料与干冰混合在起投入球磨机或砾磨机进行粉碎。年日本出现了用液体二氧化碳进行粉碎的方法。使用冲击式粉碎机以粉碎低压聚乙烯。世界上最早实现利用液氮冷冻，商业性粉碎的是美国的公司。该公司粒度的占，占。生产能力为年产吨。二冷冻粉碎法冷冻粉碎法是伴随着低温工艺的问世而逐渐被人们认识，发现并发展的。年美国的家公司提出了干冰为制冷剂粉碎橡胶，糊状物，粘性物的方法。其做。经筛分机筛选，再经风冷后，使大于的胶粉返回主机，小于的胶粉进行分级包装。德国公司开发了种双螺杆挤压粉碎机，其型号为。该机投入胶块尺寸要求为，出粉帘线，随之将胎面胶切成的块料，经皮带运输机送入主机，在主机的螺旋区中胶块承受压力为......”。

4、“.....将胶块变成粒度为的胶粉占以上碎粒度可达目以上。螺杆挤压粉碎法俄罗斯聚合物制品试验厂发明了螺杆偏心挤压粉碎机，于九八二年就完成了胶粉的工业化生产。其胶粉制造过程大致如下废轮胎首先在容量为的辅助设备中分离胎面胶，钢丝是齿盘粉碎机。德国公司开发了种销钉式磨盘冷冻粉碎机，胶粉粒度细，生产效率更高。近年来国内开发了种新型盘式粉碎机，以剪切研磨为原理，齿盘耐磨，工作寿命较长，可将粒度毫米以下废胶块次性粉中央的供料口送入，下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，改变上下盘间距，可以调节磨碎和剪切作用。投入的胶块粒度为，出粉粒度在以下。日本神户制钢所开发，关西环境株式会社采用的粉碎工艺中心设备就机，辊筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马力。这些设备的生产效率均较高。齿盘法德国日本等国家使用种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废橡胶由上部细碎的......”。

5、“.....占地小，但设备安全和产量均会受到限制。国外的粗碎机般都比国内设备大，生产效率高。如日本生产的粗碎机速比，后辊转速为转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。如日本的细碎式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。辊压法常温辊压法在我国普遍使用。就生产总量来说，我国的废橡胶粉碎生产尚以常温辊轧法为主。般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎，在小型企业有的采用沟光辊同时进行粗碎和行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下定大小的胶块符合粉碎设备的喂料要求通过机械动力粉碎成定粒径范围的胶粉的过程。这过程直观，简明，繁简易处，便于控制和操作。常温粉碎方法目前主要有三种形主要工艺过程为废轮胎清洗剥胎粗碎除铁粗碎除铁细碎纤维分离除杂可根据具体要求检测计量包装入库贮存。目前国内外胶粉生产工艺现状与发展分析如下常温粉碎法废橡胶经过分类加工后进得颗粒可达目，故其结合效果更佳。采用辊压剪切法，若要达到目以上......”。

6、“.....有损于橡胶的内质，而新型超细粉碎法经风水两道冷却，有效地控制了粉碎过程中的温度。从而保证了胶粉物料的质量。其故在与新胶结合过程中受到定的影响，降低了制品质量。而采用新型超细粉碎法，由于其工作原理的不同，所得粉体表面有众多的毛刺形，故在与新胶结合过程中，其性能优良。由于粉体颗粒越小，结合情况越好，新型粉碎所则，所得粉体目任意调节，最细度可达目与现行粉碎法相比具有能耗低，所得颗粒细而均匀，无环境污染，噪音低等优点。由于胶粉粉体形状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及使用范围有较大的局限性。最新研究应用的常温超细粉碎法是种先进的新型胶粉生产方法。该法采用与上述两种完全不同的工作原理，选用自然风水冷却和合理的工作原则，不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及使用范围有较大的局限性......”。

7、“.....该法采用与上述两种完全不同的工作原理，选用自然风水冷却和合理的工作原则，所得粉体目任意调节，最细度可达目与现行粉碎法相比具有能耗低，所得颗粒细而均匀，无环境污染，噪音低等优点。由于胶粉粉体形状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑，故在与新胶结合过程中受到定的影响，降低了制品质量。而采用新型超细粉碎法，由于其工作原理的不同，所得粉体表面有众多的毛刺形，故在与新胶结合过程中，其性能优良。由于粉体颗粒越小，结合情况越好，新型粉碎所得颗粒可达目，故其结合效果更佳。采用辊压剪切法，若要达到目以上，在生产过程中受热的影响，有损于橡胶的内质，而新型超细粉碎法经风水两道冷却，有效地控制了粉碎过程中的温度。从而保证了胶粉物料的质量......”。

8、“.....目前国内外胶粉生产工艺现状与发展分析如下常温粉碎法废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下定大小的胶块符合粉碎设备的喂料要求通过机械动力粉碎成定粒径范围的胶粉的过程。这过程直观，简明，繁简易处，便于控制和操作。常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。辊压法常温辊压法在我国普遍使用。就生产总量来说，我国的废橡胶粉碎生产尚以常温辊轧法为主。般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎，在小型企业有的采用沟光辊同时进行粗碎和细碎的，该法投资少，占地小，但设备安全和产量均会受到限制。国外的粗碎机般都比国内设备大，生产效率高。如日本生产的粗碎机速比，后辊转速为转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。如日本的细碎机，辊筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马力。这些设备的生产效率均较高。齿盘法德国日本等国家使用种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎......”。

9、“.....废橡胶由上部中央的供料口送入，下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，改变上下盘间距，可以调节磨碎和剪切作用。投入的胶块粒度为，出粉粒度在以下。日本神户制钢所开发，关西环境株式会社采用的粉碎工艺中心设备就是齿盘粉碎机。德国公司开发了种销钉式磨盘冷冻粉碎机，胶粉粒度细，生产效率更高。近年来国内开发了种新型盘式粉碎机，以剪切研磨为原理，齿盘耐磨，工作寿命较长，可将粒度毫米以下废胶块次性粉碎粒度可达目以上。螺杆挤压粉碎法俄罗斯聚合物制品试验厂发明了螺杆偏心挤压粉碎机，于九八二年就完成了胶粉的工业化生产。其胶粉制造过程大致如下废轮胎首先在容量为的辅助设备中分离胎面胶，钢丝帘线，随之将胎面胶切成的块料，经皮带运输机送入主机，在主机的螺旋区中胶块承受压力为，然后在偏心区再受到的压力及的剪切力的共同作用，将胶块变成粒度为的胶粉占以上。经筛分机筛选，再经风冷后，使大于的胶粉返回主机......”。