1、“.....与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，生料的单位电耗减少约，每年节电约万利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨的烘干热源利用窑尾排出的高温废气作为煤粉制备的原煤烘干热源，无需再设置独立的烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨。为增加对烧成系统的热能回收，重庆水泥厂熟料水泥生产线建设工程项目可行性建议书免费在线阅读以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进连续式均化库。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力。生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万烧器，具有风煤混合小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度......”。

2、“.....可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。温高，水平。窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠的煤粉计量系统，可根据生低煤耗。充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温的二次风量，进而改善窑内的燃烧条件，提高燃烧效率，有效降生料入窑利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉可改善窑内和分解炉内的燃烧条件，减少排出的废气量及有效降低废气温度，达到降低煅烧热耗的目的。温高，水平。窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠的煤粉计量系统，可根据生烧成系统采用低压损五减少约，每年节电约万利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨的烘干热源利用窑尾排出的高温废气作为煤粉制备的原煤烘干热源，无需再设置独立的烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨。为评估认为，项目工艺流程采用了有效的节能技术......”。

3、“.....烧成系统采用低压损五项目和建筑能耗指标是否符合国家和本市有关规定标准评估认为该项目总体贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采用较全面的节能减排措施，符合水泥工厂节能设计规范的设计思想和有关的规定。评估认为，项目工艺流程采用了有效的节能技术，如新型干法窑外分解水泥生产技术，烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗的指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平生料磨选用烘干能力强系统简单的立式磨，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，生料的单位电耗减少约，每年节电约万利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨的烘干热源利用窑尾排出的高温废气作为煤粉制备的原煤烘干热源，无需再设置独立的烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨。为增加对烧成系统的热能回收，水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗......”。

4、“.....种合理。根据对单位产品能耗指标的综合分析，可比熟料综合煤耗可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗种合理。根据对单位产品能耗指标的综合分析，可比熟料综合煤耗可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗种合理。根据对单位产品能耗指标的综合分析，可比熟料综合煤耗可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗值优于水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值，可比水泥综合电耗符合水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值。二项目是否符合国家本市和行业设计规范标准主要工艺流程是否有节约能源新技术单项节约能源项目和建筑能耗指标是否符合国家和本市有关规定标准评估认为该项目总体贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采用较全面的节能减排措施，符合水泥工厂节能设计规范的设计思想和有关的规定。评估认为，项目工艺流程采用了有效的节能技术，如新型干法窑外分解水泥生产技术，烧成系统采用低压损五级预热预分解系统......”。

5、“.....接近国际先进水平生料磨选用烘干能力强系统简单的立式磨，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，生料的单位电耗减少约，每年节电约万利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨的烘干热源利用窑尾排出的高温废气作为煤粉制备的原煤烘干热源，无需再设置独立的烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨。为增加对烧成系统的热能回收，水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。空压机采用节能型螺杆式压缩机。利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉可改善窑内和分解炉内的燃烧条件，减少排出的废气量及有效降低废气温度，达到降低煅烧热耗的目的。生料入窑水泥入库采用提升机取代气力输送设备，以及其他新型输送设备的应用，使输送设备装机容量大大减少。充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温的二次风量，进而改善窑内的燃烧条件......”。

6、“.....有效降低煤耗。采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入窑二次风温和入分解炉三次风温高，水平。窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进连续式均化库。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力。生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万......”。

7、“.....由于采用原燃料的预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善的同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成的虑新线增加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取的节能新工艺新技术新设备根据项目的生产规模和原燃材四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求......”。

8、“.....以及本矿山的石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状的煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料，原煤和洗煤来源有附近码头，由汽车倒运入厂，船运运距约。石膏拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产的石膏，梁平的石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材涪陵新五中和砖厂的页岩等作为硅铝质校正原料，页岩含硅质铝质成分较高，储量丰富，汽车运距分别为。页岩的粒度，水份。钢渣铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。重庆钢铁厂的钢渣经船运输至厂区矿石基础储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足本工程要求。砂岩由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供，根据公司老厂多年使用经验，满足生产需要。汽车运输进厂，运距。砂岩为颗粒状，水份。采用当地制电动机。还有些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制......”。

9、“.....原料及燃料拟采用大堡山石灰石矿山的石灰石，该矿山紧邻拟建厂址。年月重庆煤田地质研究所对该矿山完成勘探，结果显示探求所需容量考虑。如果有单台负荷超过的设备，采用软起动装置控制。汽轮机油泵般设置两台台由交流电源供电，另台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至，由断路器和直流接触器控制所需容量考虑。如果有单台负荷超过的设备，采用软起动装置控制。汽轮机油泵般设置两台台由交流电源供电，另台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至，由断路器和直流接触器控制电动机。还有些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制。所以直流装置电池容量应足够。原料及燃料拟采用大堡山石灰石矿山的石灰石，该矿山紧邻拟建厂址。年月重庆煤田地质研究所对该矿山完成勘探，结果显示探求矿石基础储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足本工程要求。砂岩由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供，根据公司老厂多年使用经验......”。