1、“.....由大脱碳制得合格的净化气，送后工段生产液氨。改造之前半水煤气含量为，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态改造后半水煤气含量增加到，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态，则改造后每吨氨增加变换气湖北宜化化工股份有限公司清洁生产项目可行性建议书免费在线阅读年，实现了原料替设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，内容利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗的蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。拆除第代三气锅炉，在原址建气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排放量大，充建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元......”。

2、“.....减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。立项环评等及项目的前期设计工作。示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂的压力固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况完成可行性研究加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采用什么样的气化方式，完全取决于煤气的用途。容包括代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗的蒸汽......”。

3、“.....改造之前半水煤气含量为，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态改造后半水煤气含量增加到，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态，则改造后每吨氨增加变换气由于用做气化剂生产出的半水煤气含量为，相比改造前提高了，现有的变换系统在单位时间处理气量不变的前提下，不能满足改造后增加量，必须在原有变换前提下，新发生还原反应，生成氨所需的和，通过调节和水蒸气的比例控制半水煤气中含量在左右，以实现空气与水蒸汽的交替生产。由于用做气化剂生产出的半水煤气含量为，相比改造前提高了，现有的变换系统在单位时间处理气量不变的前提下，不能满足改造后增加量，必须在原有变换前提下，新增套变换系统，在中低低工艺下将含含量的半水煤气转化含含量的变换气，由大脱碳制得合格的净化气，送后工段生产液氨。改造之前半水煤气含量为，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态改造后半水煤气含量增加到，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态......”。

4、“.....可分为常压气化和加压气化。常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。通入气化炉，使碳与蒸汽在高温条件下，生成合成氨或甲醇所需的和，通过回收方式控制气体成分，以实现空气与水蒸汽的交替生产的过程。通入气化炉，使碳与蒸汽在高温条件下，生成合成氨或甲醇所需的和，通过回收方式控制气体成分，以实现空气与水蒸汽的交替生产的过程。通入气化炉，使碳与蒸汽在高温条件下，生成合成氨或甲醇所需的和，通过回收方式控制气体成分，以实现空气与水蒸汽的交替生产的过程。改造方案在现有的空气和水蒸汽气化设备及流程，改造台原型煤气化造气炉夹套锅炉炉底，配套建设台气体缓冲罐，用气体替代部分水蒸汽与空气交替进入型煤气化炉，首先利用空气与碳反应提高碳层温度，再将回收的气体和水蒸气通入气化炉，使碳与水蒸气在高温条件下发生还原反应，生成氨所需的和......”。

5、“.....以实现空气与水蒸汽的交替生产。由于用做气化剂生产出的半水煤气含量为，相比改造前提高了，现有的变换系统在单位时间处理气量不变的前提下，不能满足改造后增加量，必须在原有变换前提下，新增套变换系统，在中低低工艺下将含含量的半水煤气转化含含量的变换气，由大脱碳制得合格的净化气，送后工段生产液氨。改造之前半水煤气含量为，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态改造后半水煤气含量增加到，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态，则改造后每吨氨增加变换气不同，可分为常压气化和加压气化。常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采用什么样的气化方式，完全取决于煤气的用途。两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目......”。

6、“.....示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。项目总投资并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中的废气万年，实现了原料替设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置......”。

7、“.....内容利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗的蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。拆除第代三气锅炉，在原址建气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排放量大，充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体，同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气，拟在现有的基础上，技术改造以下三项目项目建设合成氨，万吨尿素，现有造气车间以粉煤制成的煤棒空气和水蒸气生产合格的半水煤气，吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽，炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积后外卖脱碳车间采用传统的工艺，其脱碳闪蒸收公示，并于年月通过省环保局清洁生产审核验收......”。

8、“.....年月湖北省化工清洁生产中心完成清洁生产审核报告，并报湖北省环保局进行审核验收。年月日至月日在湖北省环保厅网站进行清洁生产审核验治总体水平，于年月份委托湖北省化工清洁生产中心协助宜化公司对公司主要生产线开展清洁生产审核工作。年月日，湖北省化工清洁生产中心对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负责人进行清洁生产审核培训，主要了乙烯等化工产品的生产与销售，是湖北省重要的支农骨干企业，也是宜昌市发展现代化工业的重要基地。公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，实施可持续发展战略，加快生态省建设，提高资源利用效率和污染防界最大的季戊四醇生产基地，是全国最大的磷铵生产厂家，是湖北省最大的氯碱产品生产企业。综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全国氮肥行业前列。湖北宜化化工股份有限公司位于湖北省宜昌市，主要经营化肥聚氯，下辖多家子公司......”。

9、“.....重点发展化肥化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。年实现销售收入亿元，年预计销售收入突破亿元。是国内最大的合成氨生产企业，是世股份有限公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。宜化集团是全国家重点企业之，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之，也是国家重点实施十五节能减排的千家企业之。企业拥有总资产亿元，从业人员万多人醇生产企业，拥有年产万吨合成氨万吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四醇万吨离子膜烧碱万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇万吨甲醛等主导产品的生产能力，并拥有装机容量的热电厂。湖北宜化化工股醇生产企业，拥有年产万吨合成氨万吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四醇万吨离子膜烧碱万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇万吨甲醛等主导产品的生产能力，并拥有装机容量的热电厂。湖北宜化化工股份有限公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。宜化集团是全国家重点企业之......”。