1、“.....设计,制造,全套,图纸η为板的长度，宽度材料利用率η力中心的计算对称形状的零件，其压力中心位于刃口轮廓图形的几何中心上。等半径的圆弧段的压力中心，位于任垫板,设计,制造,全套,图纸摘要设计的用导正销定位的落料冲孔级进模。是高速自动冲压提高生产率和准确的定位。设计的落料冲孔垫片可以在很大的程度上提高了生产率，而且便于废料的脱落。垫片落料冲孔级进模总体的研究方法整个冲件的成型是在连续过程中逐步完成的，降低生产成本，加工出的产品的合格率将会得到很大地提高。般的模具在冲压的过程中有的很难实现冲压件可以在副模具上完全成型的，这副模具就克服了这缺陷。关键词生产率，提高模具寿命，精度较高落料冲孔垫板设计工件名称垫板工件简图如图所示生产批量大批量材料第章件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。形状简单，制件尺寸大小适中，有个的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全满足要求......”。

2、“.....冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔落料级进模冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需副模具，工件的精度及生产效率都较高，可靠性好。但结构复杂制造精度要求高，成本高。方案三也只需副模具，生产效率高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。第章冲裁压力和压力中心计算排样方式的确定及计算设计复合模,首先要设计条料排样图,根据托盘的特点,应采用直排,如图所示的排样方法,可显著地减少废料查搭边值所以材料利用率ηη为板的长度，宽度件张排样方式图冲压力的计算吨初选吨压力机压力中心的计算简单形状工件压力中心的计算对称形状的零件，其压力中心位于刃口轮廓图形的几何中心上。等半径的圆弧段的压力中心，位于任意角а角平分线上，且距离圆心为的点上。复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心计算可根据力学中力矩平衡原理进行计算......”。

3、“.....其计算步骤如下根据排样方案，按比例画出排样图或工件轮廓图。根据排样图，选取特征点为远点建立坐标系。将工件分解成若干基本线段并确定各线段的长度。确定各线段长度几何中心的坐标,。计算各基本线段的重心到轴的距离和到轴的距离。则根据力矩原理可得压力中心的计算公式，从而根据公式计算出压力中心。由于设计的图形简单，所以压力中心为几何中心处。计算刃口尺寸在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法,结合该模具的特点,工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配工作简化因此,工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算,具体计算如下查表得冲裁模初始双边间隙零件公差等级均按级......”。

4、“.....采用级进冲压,所以模具类型为级进模定位方式的选择条料的送进定位是靠导料销和活动挡料销来完成的。挡料销的作用是保证条料送进时有准确的送进距。其结构形式可分为固定挡料销活动挡料销和使用挡料销三种。固定挡料销，送进时，需要人工抬进条料送进，并将挡料销套入下个孔中，使定位点靠紧挡料销。圆柱式挡料销，挡料销的固定部分和工作部分的直径差别较大，不至于削弱凹模的强度，并且制造简单，使用方便。其般固定在凹模上，适用于带料板的冲模。钩形挡料销，其固定部分的位置可离凹模的刃口更远些，有利于提高凹模的强度。但这种挡料销由于形状不对称，为了防止转动需另加定位装置。使用于加工较大较厚材料的冲件。活动挡料销。挡料销在送进方向带有斜面，送进时当搭边碰撞斜面使挡料销跳跃搭边而进入许下孔中，然后将条料后拉，挡料销便抵住搭边而定位。每次送料都应先送后拉。使用于厚度大于的冲压材料，因为废料需有定的强度，如太薄......”。

5、“.....始用挡料销。挡料销用于条料送进时的首次定位。使用时，用手压出挡料销。条料定位后，在弹簧的作用下挡料销自动退出。经过比较，这副模具适合使用始用挡料销。模具的装配根据复合模装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调整间隙,试冲,返修复合模的装配序号工序工艺说明凸凹模装配装配前仔细检查各凸模形状几尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度,形状将各凸模分别与相应的凹模孔相配,检查其间隙,是否加工均匀,不合适的应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位,将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中,并挤紧牢固用导正销定距的冲孔落料连续模模架及其他零部件设计该模具采用后窄行模座,这种模架的导柱在模具后侧位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜以凹模固界尺寸为依据,选择模架规格导柱为导套上模座厚度上模取,上模垫板厚度取,固定板厚度固取,下模座厚度下模取,那么,该模具的闭合高度闭上模垫下模式中凸模长度凹模厚度,凸模冲裁后进入凹模的深度,可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度......”。

6、“.....通过以上设计,可得到如图所示的模具总装图模具上模部分主要由上模板垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成卸料方式采用刚性卸料。下模部分由下模座,凹模板,导料板等组成。导料板的设计导料板的内侧与条料接触,外侧与凹模齐平,导料板与条料之间的间隙取,这样就可确定了导料板的宽度。导料板采用钢制作,热处理硬度为,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板的设计刚性卸料板适用于冲压厚度在以上的条料，尤其适用简单的弯曲模和拉深模。刚性卸料板用螺钉和销钉固定在下模上，能承受较大的卸料力，其卸料可靠，安全，但操作不便，生产效率不高。刚性卸料板与凸模间的单边间隙般取。刚性卸料板的厚度取决于卸料力的大小及卸料尺寸，般取。弹性卸料板有敞开的工作空间，操作不便，生产效率高，冲压前对毛料有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而使冲压件较为平整。但由于受弹簧，橡胶等零件的限制，卸料力较小，且结构复杂，可靠性与安全性不如刚性卸料板。通过比较因为工件料厚为,相对较薄,卸料力也比较小......”。

7、“.....卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同,厚度为卸料板采用钢制造,淬火硬度为弹性卸料板有顺装式模具的弹性卸料板倒装试模具的弹性卸料板采用橡胶等弹性元件卸料板。卸料螺钉的使用卸料板上设置个卸料螺钉,卸料螺钉的规格为标准螺钉。导柱和导套导柱导套图对生产批量大，要求模具寿命长，工件精度较高的冲模，般采用导柱，导套来保证上，下模的精度导向。导柱，导套的结构形式有滑动和滚动两种。滑动导柱，导套滑动导柱，导套均为圆柱形。其加工方便，容易装配，具行业应用最广的导向装置。导柱的直径般在之间，长度在之间。按标准选用时，应保证上模座在最低位置时闭合状态，导柱上端与上模座顶面积距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合。导套的长度，必须保证在冲压前导柱进入导套以上。导柱与导套之间采用间隙配合,根据冲压工序性质,冲压件的精度及材料厚度等的不同,其配合间隙也稍有不同。例如对于冲裁模,导套和导柱的配合可根据凸凹模间隙......”。

8、“.....采用配合大于时,采用配合。拉深厚度为的金属时,采用配合。滚珠导柱导套滚珠导柱导套是种无间隙精度高寿命长的导向装置，适用于高速冲模精密冲裁模以及硬质合金模的冲压工作。常用的滚珠导柱导套的结构形式，导套与上模座导套孔采用过盈配合，导柱与下模座导柱孔为过盈配合。般，滚珠与导柱导套之间应保持的过盈量。为保证均匀接触滚珠尺寸必须严格控制。滚珠直径般为。对于高精度模具，滚珠精度取，般精度的模具，取。滚珠为对称排列，分布均匀，与中心线倾斜角а般为使每个滚珠在上下运动时，仍有圈滚珠与导柱导套配合，起导向作用。导套长度约为。导柱导套有国家标准，设计时应尽可能使用标准的导柱导套。经过比较，这副模具采用滑动导柱导套。上下模座上下模座图模座分带导柱和不带导柱两种,根据生产规模和产品要求确定是否采用带导柱的模座。后侧导柱模座,。两个导柱装在后侧,可以三面送料,操作方便,但冲压时容易引起偏心距而使模具歪斜。而且,适用于冲压中等精度的较小尺寸冲压件的模具,大型冲模不宜采用此种形式对角导柱模座,......”。

9、“.....便于纵向或横向送料。由于导柱装在模具中心对称的位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。使用于冲制般精度冲压件的冲裁模或级进模。中间导柱模座，适用于纵向送料和由单个毛坯冲制的较精密的冲压件。四导柱模座，四个导柱冲模的导向性能最好，适用于冲制比较精密的冲压件。后导柱窄形模座，。用于冲制中等尺寸冲压件的各种模具。三导柱模座，用于冲制大尺寸冲压件。经过分析比较，后导柱窄形模座比较适合。模柄模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有带螺纹的旋入式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。带台阶的压入式模具，它与模座的安装孔用配合，可以保证较高的同轴度，适用于各种中小型模具。反铆式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度精度较差，主要用于小型模具。有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，适用于较大的模具。整体式模柄，它由模柄球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨误差对冲模导向精度的影响......”。