1、“.....以进步提高硫的转万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载低溶剂热稳定性低温甲醇洗吸收环境溶剂循环量小大净两种工艺的比较见表。表和低温甲醇洗工艺技术比较表序号项目力较弱。净化可将脱至以下，小于。溶剂吸收能力比甲醇低，因而溶剂循环量大，且溶剂价格较高，因而操作费用较高。该法的优点在于设备无腐蚀，可采用碳钢设备，整个装置投资较少。了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，设备投资比林德工艺低。同低温甲醇洗样，同属物理吸收，其万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载他说明粘度小吸收易达到平衡化度制冷消耗高万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载设备多部分材料机泵需引进软好好价格万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载还原气来说，由于对和的净化要求较合成气低......”。

2、“.....综合以上，本项目采用净化工艺。硫回收克劳斯法硫回收技术是目前煤制气炼厂万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载要方法。典型的克劳斯装置通常由万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载化硫,根据克劳斯平衡反应,二氧化硫与剩余的硫化氢反应生成单质硫万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载还原气来说，由于对和的净化要求较合成气低，溶粘度大传质差工艺技术的成熟性成熟成熟影响投资因素万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载目力较弱。净化可将脱至以下，小于万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载凝器组成。硫磺在克劳斯反应器后冷凝分离,未反应的气体进入下个催化反应段继续反应和生成硫......”。

3、“.....回收热量产生蒸汽,以冷凝分离液硫,工艺气再经万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载过程在低于给料熔融温度的条件下进行。将还原气氢氧化碳和其它成分的混合物以可控的成分和温度引入到还原反应器内。还原气沿反应器向上流动，将下降的铁氧化物加热到还原温度。氢气及氧化碳从铁氧化物中提万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载直接还原铁方案直接还原工艺用于将球团矿或块矿形式的铁氧化物转换成适于炼钢的高度还原产品。为实现这种转换，还原工艺利用连续流动的还原气体用化学方法从铁氧化物中提取氧。还原过程在低于给料熔融温度的条件下进行。将还原气氢氧化碳和其它成分的混合物以可控的成分和温度引入到还原反应器内。还原气沿反应器向上流动，将下降的铁氧化物加热到还原温度。氢气及氧化碳从铁氧化物中提取出氧，得到高纯度还原产品。总论概述凝器组成。硫磺在克劳斯反应器后冷凝分离,未反应的气体进入下个催化反应段继续反应和生成硫,其反应过程如下右......”。

4、“.....以冷凝分离液硫,工艺气再经加热后,将在有克劳斯催化剂的反应器里利用催化剂使克劳斯平衡反应向生成硫的方向进行,以进步提高硫的转化率。克劳斯反应段由工艺气加热器催化反应器和硫磺冷在燃烧室典型的温度条件下,硫的转化率为,由于原料气中含有和烃类等杂质,因此在燃烧段可产生许多副反应,反应后的气体离开燃烧室,进入废热锅炉冷却至左万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载回率将更低。对于硫化氢含量低的富酸性气,可采用络合铁法。其溶液的活性及稳定性好，正常情况下无沉淀，没有堵塔危险。溶液极易再生，生成硫的颗粒大，易于分离。另外，脱硫溶液无毒万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载回率将更低。对于硫化氢含量低的富酸性气,可采用络合铁法。其溶液的活性及稳定性好，正常情况下无沉淀，没有堵塔危险。溶液极易再生，生成硫的颗粒大，易于分离。另外，脱硫溶液无毒万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载回率将更低。对于硫化氢含量低的富酸性气,可采用络合铁法......”。

5、“.....正常情况下无沉淀，没有堵塔危险。溶液极易再生，生成硫的颗粒大，易于分离。另外，脱硫溶液无毒，对环境污染少溶液配置简单，原料价廉易得溶液中付反应生成物增长速度慢。由于络合铁法流程简单设备少占地少投资省，该法也是较普遍采用的氧化脱硫方法，国外应用较普遍，我国兰州化肥厂腾县化肥厂等用此法脱硫，并进行硫回收。综合以上，本项目采用络合铁法脱硫。直接还原铁方案直接还原工艺用于将球团矿或块矿形式的铁氧化物转换成适于炼钢的高度还原产品。为实现这种转换，还原工艺利用连续流动的还原气体用化学方法从铁氧化物中提取氧。还原过程在低于给料熔融温度的条件下进行。将还原气氢氧化碳和其它成分的混合物以可控的成分和温度引入到还原反应器内。还原气沿反应器向上流动，将下降的铁氧化物加热到还原温度。氢气及氧化碳从铁氧化物中提取出氧，得到高纯度还原产品。总论概述凝器组成。硫磺在克劳斯反应器后冷凝分离,未反应的气体进入下个催化反应段继续反应和生成硫,其反应过程如下右,回收热量产生蒸汽,以冷凝分离液硫......”。

6、“.....将在有克劳斯催化剂的反应器里利用催化剂使克劳斯平衡反应向生成硫的方向进行,以进步提高硫的转化率。克劳斯反应段由工艺气加热器催化反应器和硫磺冷在燃烧室典型的温度条件下,硫的转化率为,由于原料气中含有和烃类等杂质,因此在燃烧段可产生许多副反应,反应后的气体离开燃烧室,进入废热锅炉冷却至左化硫,根据克劳斯平衡反应,二氧化硫与剩余的硫化氢反应生成单质硫要方法。典型的克劳斯装置通常由个燃烧段和随后的二个或三个催化转化段组成,燃烧段由带有燃烧室的燃烧炉和废热锅炉组成,在燃烧段,克劳斯原料气中的硫化氢按照下面的化学反应式燃烧生成二氧剂循环量会有所减少。综合以上，本项目采用净化工艺。硫回收克劳斯法硫回收技术是目前煤制气炼厂气天然气加工副产酸性气体及其它含气体回收硫的主硬件费低操作与投资操作费用少投资高操作费用高,投资低对炼钢用还原气来说，由于对和的净化要求较合成气低，溶粘度大传质差工艺技术的成熟性成熟成熟影响投资因素设备多部分材料机泵需引进软好好价格与来源市场供应多......”。

7、“.....价格较高其他说明粘度小吸收易达到平衡化度制冷消耗高低溶剂热稳定性低温甲醇洗吸收环境溶剂循环量小大净两种工艺的比较见表。表和低温甲醇洗工艺技术比较表序号项目力较弱。净化可将脱至以下，小于。溶剂吸收能力比甲醇低，因而溶剂循环量大，且溶剂价格较高，因而操作费用较高。该法的优点在于设备无腐蚀，可采用碳钢设备，整个装置投资较少。了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，设备投资比林德工艺低。同低温甲醇洗样，同属物理吸收，其对等均有较强的吸收能力，但对的吸收能备低温材料要求较高，整个工艺投资较高。大连理工大学从年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究,在中石化和浙江大学的协助下年该项研究通过了中石化的鉴定，年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得司的低温甲醇洗脱硫脱碳工艺。该技术成熟可靠，能耗较低，气体净化度高，可将脱至以下，小于。而且溶剂吸收能力大，循环量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作费用低。该法缺点是在低温下操作，设备司的低温甲醇洗脱硫脱碳工艺。该技术成熟可靠......”。

8、“.....气体净化度高，可将脱至以下，小于。而且溶剂吸收能力大，循环量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作费用低。该法缺点是在低温下操作，设备低温材料要求较高，整个工艺投资较高。大连理工大学从年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究,在中石化和浙江大学的协助下年该项研究通过了中石化的鉴定，年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，设备投资比林德工艺低。同低温甲醇洗样，同属物理吸收，其对等均有较强的吸收能力，但对的吸收能力较弱。净化可将脱至以下，小于。溶剂吸收能力比甲醇低，因而溶剂循环量大，且溶剂价格较高，因而操作费用较高。该法的优点在于设备无腐蚀，可采用碳钢设备，整个装置投资较少。两种工艺的比较见表。表和低温甲醇洗工艺技术比较表序号项目低温甲醇洗吸收环境溶剂循环量小大净化度制冷消耗高低溶剂热稳定性好好价格与来源市场供应多，价格低市场供应多......”。

9、“.....投资低对炼钢用还原气来说，由于对和的净化要求较合成气低，溶剂循环量会有所减少。综合以上，本项目采用净化工艺。硫回收克劳斯法硫回收技术是目前煤制气炼厂气天然气加工副产酸性气体及其它含气体回收硫的主要方法。典型的克劳斯装置通常由个燃烧段和随后的二个或三个催化转化段组成,燃烧段由带有燃烧室的燃烧炉和废热锅炉组成,在燃烧段,克劳斯原料气中的硫化氢按照下面的化学反应式燃烧生成二氧化硫,根据克劳斯平衡反应,二氧化硫与剩余的硫化氢反应生成单质硫在燃烧室典型的温度条件下,硫的转化率为,由于原料气中含有和烃类等杂质,因此在燃烧段可产生许多副反应,反应后的气体离开燃烧室,进入废热锅炉冷却至左右,回收热量产生蒸汽,以冷凝分离液硫,工艺气再经加热后,将在有克劳斯催化剂的反应器里利用催化剂使克劳斯平衡反应向生成硫的方向进行,以进步提高硫的转化率。克劳斯反应段由工艺气加热器催化反应器和硫磺冷凝器组成。硫磺在克劳斯反应器后冷凝分离......”。