1、“.....发展适销对路的化工产 品，符合国家的产业政策。 二新建的万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工 艺技术成熟生产规模和产品方案是切合实际的。 三新建的万吨年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作为产品出售。从近 几年丁二烯的需求情况结合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看，丁 二烯市场空间较大，无销售方面的问题。市场空间可行。 四本装置原料供应渠道稳定可靠。 新建万吨年丁二烯装置需要主要原料丁烯......”。

2、“.....原料供货渠道稳定可靠便捷。 五环境保护 新建万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操 作，废水排入新建污水处理设施，少量废渣废催化剂由催化剂生产厂商回收，少量排放 的废气排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。 六财务评价 本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，流动资金 万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年 税后利润万元，具有良好的投资效益。 从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为 ，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期 年，投资利润率，具有良好的盈利能力。 从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。 因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报......”。

3、“.....能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。其每 年消耗量中，大约有以上用于合成丁苯橡胶顺丁橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶及树 脂等少量用于生产环丁砜，丁二醇见丁二醇己二腈己二胺丁二烯低聚物及 农药克菌丹等。 工业上主要是，丁二烯，。是易燃易爆的气体，加压冷却易液 化。沸点，临界温度，临界压力。是丁苯橡胶的重要单体。 二供需分析预测 丁二烯 由于近几年橡胶行业发展迅速，丁二烯作为不可缺少的原料已经不能满足生产需要， 所以新建万吨年丁二烯装置生产丁二烯，不存在市场销售问题。 第二节原料供需预测 本装置的原料来自甲乙酮厂丁烯分离装置，来源十分可靠。 第三章生产规模产品方案及总物料平 衡 第节生产规模及产品方案 生产规模 新建的丁二烯装置额定设计规模为吨年丁二烯。 装置年操作时数为小时，连续生产。装置操作弹性。 二产品方案 按照目前碳四原料组成......”。

4、“.....全部送罐区作为商品销售。 第二节总工艺流程及物料平衡 新建万吨年丁二烯装置由脱氢反应系统压缩机系统油吸收解吸系统和丁二烯抽提 系统四个单元构成。 脱氢及水冷系统 丁烯空气水蒸气按定比例混合后去段反应器反应，然后再配入丁烯空气去二 段反应器反应。经二段反到，另股作为旁路，用来调节段反应器的入口温度，使之 为左右，两股物料在管道上重新混合后进入段进料混合器 。 由丁烯进料泵进来的丁烯馏分按比例计量后进入丁烯蒸发器 ，使丁烯蒸发并过热到后与计量的配料空气同进入段进料混合器。丁烯空 气水蒸汽三种气体充分混合后进入装有催化剂的段轴向反应器，由于丁烯脱氢为 放热反应，生成气出口温度达左右。为了使反应更加充分，高温生成气与计量后的液 态丁烯和脱氧水同进入二段进料混合器级 ，三股物料混合后与计量后的配料空气起进入二段进料混合器......”。

5、“.....通过调节脱氧水的喷入量，使二段轴向反应器的入口温度 控制在左右，经二段反应后，二段反应器的出口温度高达 左右。 由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到 ，再进入级废热锅炉，在其中产生的的低压蒸汽进入蒸汽 系统管网，同时生成气的温度降到，降温后的生成气再进入二级 废热锅炉，在其中产生的 的低低压蒸汽进入蒸汽系统管网，这时生成气的温度降到，再进入后换热器 ，进行部分冷凝，并利用循环软水回收其冷凝热。 冷凝后的汽液两相经分离罐分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液 混合，气相进入水冷洗酸塔底部。先后与塔中部进入的循环酸水，以及塔顶部加入的冷 冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶 出来去压缩工段。水冷洗酸塔的的塔釜液由循环酸水泵加压后......”。

6、“.....多余部分送往污水处理系 统。 生成气压缩系统 由水冷洗酸塔顶来的生成气经二级压缩机压缩至 ，进入油吸收塔。 油吸收解吸系统 经生压机压缩后的生成气进入油吸收塔底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷 却器冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯丁 二烯的富油，温度为。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器 ，冷却到后经尾气分液罐分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与 塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器，与解吸塔底贫油换热，温度升到， 进入解吸塔进行解吸。塔釜有再沸器，用 蒸汽加热及些轻组分从塔顶馏出，经塔顶冷却器冷却到 ，再经塔顶冷凝器冷却到，不凝气去生成气压缩机系统，冷凝液由回流 泵全部打回塔顶，作为回流液。回流罐水袋内的冷凝水定时排放。从解吸塔第八 块板上抽侧线得到粗丁二烯产品，用侧线冷却器冷却到......”。

7、“.....塔釜出来的的贫油，约去再生塔再生，经过贫富油换热 器，温度降到后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器冷却到， 回到吸收油罐循环使用。 二主要操作条件 反应器 进料比空气丁烯摩尔比 入口温度 出口温度 操作压力 二水冷洗酸塔油吸收塔吸收油解析塔溶剂油再生 塔 塔顶温度 塔底温度 塔顶压力 塔底压力 回流比 三工艺流程说明 脱氢及水冷系统 来自管网的配料蒸汽，经三通调节阀分成两股，股经前换 热器与二段反应器出来的高温生成气换热，使温度由 上升到，另股作为旁路，用来调节段反应器的入口温度，使之 为左右，两股物料在管道上重新混合后进入段进料混合器 。 由丁烯进料泵进来的丁烯馏分按比例计量后进入丁烯蒸发器，使丁烯蒸发并过热到后与计量的配料空气同进入段进料混合器。丁烯空 气水蒸汽三种气体充分混合后进入装有催化剂的段轴向反应器......”。

8、“.....生成气出口温度达左右。为了使反应更加充分，高温生成气与计量后的液 态丁烯和脱氧水同进入二段进料混合器级 ，三股物料混合后与计量后的配料空气起进入二段进料混合器，与计量后的 空气混合后进入二段轴向反应器。通过调节脱氧水的喷入量，使二段轴向反应器的入口温度 控制在左右，经二段反应后，二段反应器的出口温度高达 左右。 由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到 ，再进入级废热锅炉，在其中产生的的低压蒸汽进入蒸汽 系统管网，同时生成气的温度降到，降温后的生成气再进入二级废热锅炉， 在其中产生的的低低压蒸汽进入蒸汽系统管网，这时生成气的温度降到 ，再进入后换热器，进行部分冷凝，并利用循环软水回收其冷凝热。 冷凝后的汽液两相经分离罐分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液 混合，气相进入水冷洗酸塔底部......”。

9、“.....以及塔顶部加入的冷 冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶 出来去压缩工段。水冷洗酸塔的的塔釜液由循环酸水泵加压后，经循环酸水 冷却器冷却后大部分再进入水冷洗酸塔进行循环利用，多余部分送往污水处理系 统。 二生成气压缩系统 由水冷洗酸塔顶来的生成气经二级压缩机压缩至 ，进入油吸收塔。 三油吸收解吸系统 经生压机压缩后的生成气进入油吸收塔底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷 却器冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯丁 二烯的富油，温度为。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器 ，冷却到后经尾气分液罐分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与 塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器，与解吸塔底贫油换热，温度升到， 进入解吸塔进行解吸。塔釜有再沸器，用 蒸汽加热及些轻组分从塔顶馏出，经塔顶冷却器冷却到 ......”。