1、“..... 石蜡加氢情况较好，但地区分布不均，此外，高标号食品级石蜡加工手段缺乏。 南阳石蜡精细化工厂是国内石蜡产品品种最齐全的厂家，是最大的微晶蜡生产基地。因无加 氢精制手段，近两年被迫利用凡士林装置进行微晶蜡高压加氢。高压加氢产品通过标准，完全 达到食品级的质量要求，口香糖专用蜡出口至丹麦获得好评，已成为固定的合作伙伴。但因加工量 有限，能力不足，石蜡产品仍无法加氢，只能维持低质量水平。直接后果是售价低，出口受限制。 目前口香糖专用蜡原料产品价差元吨。据预测，发达国家蜡产量将逐年递减， 进口量逐年上升，生产高品质的蜡产品有较大的利润上升空间。 凡士林国内生产概况及市场 我国的凡士林产企业共家包头河南南阳南京河北辛集，年产量为吨左右，加之 技术较为落后的酸碱法生产的凡士林，其总产量为吨左右，而全国有吨的需求量，所 以，凡士林的销路没有问题。凡士林装置的布局主要分布在华北东北等地......”。

2、“.....生产出的凡士林主要用在医药化妆品等方面，可以销往郑州 西安沈阳大连等地，亦可出口。 生产规模及产品方案 本高压加氢装置年产吨高档微晶蜡石蜡凡士林润滑油基础油，包括加氢精制临 氢降凝。根据市场情况，灵活调整产品方案，可压缩产品产量，生产合格级级品食品级微晶 蜡或石蜡，还可进行工业级凡士林加氢改质，生产特种凡士林。 各种产品符合下列质量标准 表产品质量标准 项目质量指标 颜色，赛波特号 凝点，不高于 酸值，克≧闪点开口，≧ 机械杂质，无 含量，≧ 含量，≧ 胶质沥青质含量，≧无 水分，无 运动粘度， 微晶蜡石蜡凡士林质量符合相关行业标准要求。 表减四线加氢生成油性质 减四线加氢生成油 工艺条件 体积空速 总空速 相对空速 相对空速 反应温度含量， 含油量，≧ 颜色......”。

3、“..... 紫外吸光度，≧ 粘度， 闪点，开口， 说明粗微晶蜡精石蜡原料质量指标符合石化行业质量标准。 辅助材料供应 催化剂 目前国内用于油品加氢的催化剂技术成熟可靠，选择余地较大，可根据价格及技术服务情况择 优使用。 本装置采用精制剂和降凝剂两种催化剂。催化剂的物化性质见表。催化剂在使用前必须进行 预硫化。预硫化工艺条件如温度压力氢油比空速不会超过正常操作条件，但必须要增加 套注硫设施。 表催化剂的物化性质 项目 质量指标 加氢精致催化剂临氢降凝催化剂 外形圆柱形或球形三叶草形 粒度 强度 堆积密度 活性组分助剂 氮气和燃料油 装置开停工所需氮气临时就近购买瓶装气，燃料油就近采购。 其它生产需要辅助材料为常规用料，就近采购。 甲醇 目前国内甲醇市场呈现供过于求状态，可选择购买。质量指标符合，工业级，纯 度，氯离子......”。

4、“.....通过加氢催化剂床层，使其中 所含的等烃类化合物加氢反应转化成易于除去的和，同时使不稳定的烯烃和 稠环芳烃加氢饱和转化，将金属杂质截留，胶质沥青质转化烧焦截留，从而达到改善油品的安定 性能腐蚀性能及其它使用性能的目的。 高压加氢属深度加氢精制，由于不理想组分被加氢转化，油品的粘温性能得到较大程度的改善， 粘度指数上升。在蜡产品或凡士林产品生产过程，对以苯并吡为代表的强致癌物及其它四个以 上苯环的可致癌物具有较强的转化能力，产品能通过试验，达到食品级要求。 石蜡微晶蜡凡士林润滑油临氢降凝 造成产品凝点较高的原因主要是以上的正构烷烃，也就是石油蜡组分。在高温高压和氢气 存在条件下，通过催化剂作用，与氢气发生反应，进行加氢异构化及选择性加氢裂化，使凝点较高 的正构烷烃转化为凝点较低的异化烷烃和低分子烷烃，而其它烃类基本不发生变化......”。

5、“..... 加氢精制与临氢降凝主要是进行加氢转化，收率高，损失少，污染小，技术优势明显。 石蜡微晶蜡凡士林润滑油原料加氢国内外技术概况和生产工艺流程 通常石蜡微晶蜡凡士林润滑油加氢技术操作条件比较温和，属中低压加氢精制。目前 高档进口产品充斥市场，主要原因就是采用高压加氢改质，质量过硬。 石蜡加氢技术是在油加氢技术基础上发展起来的，对油加氢性能好的催化剂及工艺路线，事 实证明均适合石蜡加氢。而微精蜡凡士林加氢精制技术是在石蜡加氢技术基础上进行，工艺条 件非常苛刻，高温高压低空速高氢油比，目前我国凡士林加氢精制技术已达到国外先进水平。 通过减压馏分油性质优于凡士林原料，但鉴于沥青厂产品切割方案及拔出率的不同，很可能 造成馏分油性质恶化，所以应参照凡士林工艺条件进行生成控制。随着炼油工业的发展及加工进口高硫原油的日益增加，油品越来越需要深度加氢精制，该项 目有定的超前性。 南阳高压加氢装置在国内同类装置中......”。

6、“.....操作条件最苛刻，为加工处理劣质原 料积累了工艺数据。此外，包头利用凡士林装置转产基础油，提供了成功范例。 该项目工艺技术特点采用二三反应器串联工艺流程，装填不同催化剂，分别完成脱脱 脱,烯烃与芳烃饱和转化，并进行临氢降凝。根据原料性质及产品方案不同，空速控制， 并选择是否降凝。 工艺概述流程及消耗定额 工艺概述 原料氢气由制氢工序通过水电解制得纯度为的氢气经水封槽至气柜暂存，气柜出来的氢 气经水封槽后进入分离器分离其夹带来的水分，氢气从分离器上部出来后进入氢气压缩机压缩至 与循环氢压缩机送来的循环氢起进入氢气混合罐，经压力流量自动调节后送至反应用。 原料由原料罐区经原料泵送至原料中间罐，再由原料计量泵送至反换热器二反换热器与 反应产物换热预热后进入氢料混合器。 由氢气混合罐出来的压力为的混合氢气与原料泵送来的原料按定的体积流量进入混 合器混合后进入原料预热器，加热到后进入第反应器......”。

7、“.....由第二反应器出来的精制油与原料油在二反换热器换热，接着就进入高压分离器进行气液相 分离。气相氢气从分离器上部排出，控制压力为左右，氢气经套管冷却器冷却后进入脱硫 罐吸收其夹带来的硫化氢及氨气，氨水定期排放，从脱硫罐上部排出的氢气进入冷高分后经循环压 缩机送至混合罐供反应使用。 从高分底部出来的液相经自动压力调节阀减压至后进入低压分离器进步分离，气体从 低压分离器上部排出，经低压尾气冷却器冷却后进入低压尾气分离器后排出室外放空，低压分离器 底部出来的液相进入分馏塔,部分轻质产品从塔上部和中部分离出来经冷却后进入相应的储罐中，塔 底的液相就是我们所需的成品蜡凡士林润滑油基础油，再经稳定罐进人成品罐中，计量后装 车或装桶出厂。 流程 原料计量泵第反应器第二反应器换热器高压分离器低压分离器成品 消耗定额 该高压加氢装置年加工馏分油......”。

8、“..... 工艺设备技术方案 主要技术措施 采用双二三反应器串联流程，确保应有的加氢深度。 选用操作压力经验证明，深度加氢，氢分压是决定性因素之，增加压力，可提 高产品质量或增加空速即增加处理能力。 采用电加热炉因规模不大，采用燃油气炉热效率低，又不安全，采用电炉易于调节温度 及控制及控制催化剂床层温度，干净，无废气排放。 为解决加氢深度与油品抗氧化安定性的矛盾，成品出厂前视情况添加助剂......”。

9、“..... 建设性质新建项目。 项目建设单位通许县盛源石化有限公司 法人代表张威 所有制形式有限责任公司 建设地点河南省通许县金园工业园区 项目申报单位通许县盛源石化有限公司 负责人张威 投资规模及资金构成 项目总投资万元，其中固定资产万元，流动资金万元，固定资产构成中，建筑 工程万元，设备购置万元，其它工程和费用万元。 资金筹措企业自筹万元。 建设单位概况 通许县盛源石化有限公司地处中原距南阳油田多公里，原料来源丰富。投资人多年从事 项目产品的生产和销售工作，积累了丰富的生产和销售经验，对河南及周边市场非常了解。年 公司拟建套吨年食品级石蜡微晶蜡药用凡士林工业润滑油项目，解决当地和周边地 区环保问题的同时，为企业增加效益......”。