1、“.....细化了组织，可提高齿轮强韧性 左右，疲劳寿命提高倍。 节能省材，减少环境污染，降低生产成本 材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减 少加热次数和切削量，节约能源。降低齿轮生产成本 以上，提高模具寿命，具有明显的经济效益。 生产率高 下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产， 便于组织连续化生产，个单元可生产件分钟。产品的精度高，表面粗糙度低，可直接生产出产品零件。 具有良好的社会效益，精密成形技术，降低了加热温度和加热次 数，降低了能耗减少了锻造车间的噪音，净化和改善了劳动环境。 模数为齿轮齿长齿高。齿型公法线公差小于， 齿形满足产品要求，表面粗糙度达到，流线顺畅，所需成形力 小。 总之，齿轮精密塑性成形技术是先进可行的，对齿轮制造工艺来 讲是个突破性的转变，影响深远......”。

2、“.....在国内是独无二的，对于大模数 长齿轮直齿齿轮的精密成型技术达到国际领先水平。 从七十年代以来，各工业发达国家政府与工业界对近净成形技术 投入了大量资金和人力，使这项技术得到很快发展，由于这项技术对 市场竞争能力的突出贡献，被美国日本政府和企业列为九十年代影 响竞争能力的关键技术，其产值增长幅度也远高于制造业产值增长幅 度。 主要发展趋势有 不断开发近净成形新技术工业发达国家直致力于开发近净成形新技术，在本专题所涉及 的各件领域都有很大进展，因而近净形成形所占比重和成形件精度以 及成形零件的复杂程度都有很大提高。例如汽车缸体铸件已经做到壁 厚在，轿车齿轮已有很多可以采用冷挤压生产，齿形不再加 工。轿车等速万向节零件是很复杂的零件，已经可以采用精确的塑性 成形技术来生产。轿车连杆不仅尺寸精度高，重量偏差也小......”。

3、“.....这些技术都推动了轿车自重 降低和性能提高，随着成形精度提高已经开发了大批近净成形工艺 技术。新材料的发展推动了新的成形技术研究开发，高密度能源激 光等离子束电子束等的发展和用于近净成形，也推出了批新 的近净成形工艺。所有这些都使这项技术形成了五彩纷呈竞相发展 的局面。在我国近净成形技术在整个成形制造生产中所占比重还比较 低，成形件精度总体水平平均要比发达国家低个等级，些新 技术只有少数企业采用，不少复杂难成形件我国还不能生产，部分先 进成形设备机械手机器人，很大部分高水平自动化生产线国内还 不能成套提供，因此总体水平要比国外落后年。 应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数 传统的成形技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定 个新的零件成形工艺在生产时往往还要进行大量修改调试。计算机和 计算技术发展，特别是非线性问题的计算技术发展......”。

4、“.....国外通过大量工作已经形成铸造锻造复盖件冲压模具等多项商业软件，有力推动了近净成形技术 发展，我国在模拟分析研究方面已经做了不少工作，但力量分散，每 个单位的投入都不足，单项研究多，成为商品软件的很少，现在国外 成形软件相继进入国内市场，也暴露出成本高不适合国情等问题。 如何组织国内力量。从国情出发，把优势单位组织起来，开展工艺模 拟和优化工作，开发先进适用软件，是当前应当解决的问题。 不断开发适于近净成形生产用机器人和机械手 近净成形通常是大批量生产，需要建设自动生产线，需要有相应 的机械手和机器人，由于工作环境的多样性，通常又在高温下工作， 因此近净成形机械手和机器人与般冷加工和装配用的机器人有不 同特点，在国外针对不同成形工艺需要，通过多年工作已经掌握了 系列成形机械手和机器人的设计制造技术，件相继进入国内市场......”。

5、“..... 如何组织国内力量。从国情出发，把优势单位组织起来，开展工艺模 拟和优化工作，开发先进适用软件，是当前应当解决的问题。 不断开发适于近净成形生产用机器人和机械手 近净成形通常是大批量生产，需要建设自动生产线，需要有相应 的机械手和机器人，由于工作环境的多样性，通常又在高温下工作， 因此近净成形机械手和机器人与般冷加工和装配用的机器人有不 同特点，在国外针对不同成形工艺需要，通过多年工作已经掌握了 系列成形机械手和机器人的设计制造技术，我国生产用成形机器人和 机械手除部分引进消化发展和自行开发能提供企业需要外，多数产品 还需要研究开发或通过引进消化吸收发展，逐步形成系列化。 开展并使用近净成形自动生产线和柔性生产线建线和控制技术， 不断提高生产效率 国外大批量生产的近净成形多数采用了自动线生产，因而具有生 产率高质量稳定劳动条件好等优点......”。

6、“.....并且随着人们对产品个性化的要求，已 经出现些柔性生产线。我国些重点企业在年代前期依靠引进设备陆续建立了些近净成形生产线，例如年代末期二汽 购进了德国奥姆科公司的万二千吨热模锻压力机生产自动线。其 后通过引进和自主开发，我国在年代初已经能够全部依靠国内技 术和设备建设热模锻生产线。还有很多生产线建设技术，国内尚未掌 握，在下个世纪初十年必须掌握这些技术，才能根据国内企业需求， 建设不同自动化程度的生产线和柔性生产线。 重视近净成形生产过程的质量控制，提高质量致性 国外企业为了保证产品质量方面加强管理，做好生产全过程的 质量控制，另方面通过生产过程中的自动化和智能控制以保证近净 成形生产质量稳定，并且开发各种在线检测和无损检测技术和仪器， 并且进行了统计过程控制技术的研究和应用，从而使成形件的质量和 精度可靠......”。

7、“.....也需要尽快掌握，从而保 证最终成形件质量。 项目承担单位情况 年，省政府出台了我省产业结构调整的宏伟蓝图，逐渐由 能源重化工传统产品向高科技产品转化，加大了对高科技产品的 扶持力度。清徐亚兴焦化有限公司紧跟省政府调整步伐，及时调整产 品结构，以创新的思维，知识经济的理念，以超前的意识，走产品创 新和机制创新之路，决定全面停止对环境有污染焦炭产品的生产，以华北工学院齿轮集成精密成形新技术和人才为后盾，产学研 相结合，本着优势互补，平等互惠的原则，以清徐亚兴焦化有限公司 为甲方，华北工学院为乙方，共同组建山西精密塑性成形有限公 司，发挥各自之长，合资开发研制生产精密塑性成形齿轮高新技 术产品，建立生产基地，形成规模经济效益，从而促进和带动清徐县 经济的发展，可见，项目具有十分重要的意义，项目实施对企业将是 调产的新机遇，又是优势整合......”。

8、“.....产品填补 了国内空白，既适时，更必要。 三项目成熟程度 对齿轮常用钢的温成形性进行了研究，发现了该材料 在两相区变形时铁素体新的细化机构，提出了项链式动态再结晶 新的细化模型。并在试验基础上，运用泛函极值原理，开发了实验数 据处理程序，提出了新的插值方法得 到了与实验结果基本相符的变形抗力数学模型。结合实际生产进行了 批量试制，验证了温冷复合成形及轴向导流，径向分流开放 式充填补充成形等新成形技术的可行性，解决了大模数长齿 型直齿齿轮精密成形和产品精度问题研究的润滑工艺及润滑材料， 完全可以代替冷整形前毛坯软化酸洗磷化皂化处理，既减少了 环境污染，又减少了成形工序，降低了表面粗糙度达以下 解决了成形齿轮毛坯的后续机加工序的衔接，使该技术用于齿轮实际 生产成为可能......”。

9、“.....减少加热次数和切削量，节约能 源降低齿轮生产成本以上，具有明显的经济效益。 生产率高下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产， 便于组织连续化生产，个单元可生产件分钟。由于降低了 加热温度和加热次数，从而节约了能耗减少了锻造噪音，净化和改 善了劳动环境。此外可减少机加设备占有率，减少工件周转等，具有 良好的社会效益。 提高产品的力学性能成形的零件，保持了流线的完整，细化了组 织晶粒度达级，可提高齿轮强韧性左右，预计疲劳寿命 接触与弯曲可以提高倍以上。 本项目已在山西大同齿轮集团有限责任公司山西精密塑性 成形有限公司长治市金力光谱普高科技开发有限公司等厂家的汽车 变速箱中的六档固定齿座跟踪式太阳能热水器的传动齿轮等产品的 生产中推广应用，取得了良好经济和社会效益。采用精密成形技术， 材料利用率高，机械切削加量少......”。