1、“.....合计总产量。 用能情况每平方米耗焦炉煤气万 。 焦炉煤气折合标煤吨。 改造前用能吨改造后用能吨吨。 项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气，能源计量比较单位同等产品节 约能源。项目建成后，年节约柴油万吨，节油折标煤 万吨，每年减少废气吨吨。达到节能减排的目的。计 算能源耗，未新增产能 项目建设进度 本项目实施技术改造工程，预计个月完成改造。 投资估算和资金筹措 项目总投资万元，其中固定资产投资万元，建 设期利息万元，不含流动资金。银行贷款万元， 可行性研究结论 项目财务评价 所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务 净现值万元项目投资静态回收期年。 所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务 净现值万元项目投资静态回收期年。 项目综合评价 该项目有利于提高能源利用效率......”。

2、“.....最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大 力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环 境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项 目建设对促进节能降耗减污增效，应用先进节能技术节能设 备节能工艺和节能材料，具有重要的现实意义。 第章项目背景和发展概况 项目提出的背景 年月日国务院关于做好建筑节约型社会近期重点工作 的通知强调大力发展节能节地型住宅和公共建筑，建设节约型社会。 年国务院关于加强节能工作的决定正式颁布，从制度上 对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快 转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快 建设节约型社会，促进经济社会发展与人口资源环境协调，实现 可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。 项目单位概况 公司是年月成立的大型民营建陶企业......”。

3、“.....与市高新开发区相毗。 公司下属两个分厂，总占地面积平方米，厂房总面积 平方米，年实现销售收入万元，利税万元。现生产能 力为年产建筑陶瓷万平方米，在全国同行业市场占有率达到。 公司现主要生产陶瓷瓦和墙地砖两大系列，主要规格有 陶瓷瓦墙地砖。几年来，品牌知名度和美誉日 渐提高，系列产品层出不穷，进入市场的耐磨砖系列金刚砂系列 古典砖系列普通印花砖系列以及通体印花砖系列等数百个品种规格， 满足市场各种层面和文化个性的需求。 公司建立了符合标准的质量管理体系。年顺利通过 了国际体系认证。公司产品以其优良的质量获得 名牌产品称号，并荣登中国名优产品数据库， 年度，公司牌墙地砖荣获国家免检产品。公司在全省同 行业中排名第，近年来护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好......”。

4、“..... 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安 装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年 产陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改 造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。 生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天 第章工厂窑炉技术改造方案 窑炉工艺技术路线 工艺技术的由来 高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争......”。

5、“.....至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足 发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运 行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善 更精确。 工艺技术方案 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗......”。

6、“.....使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池， 既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好......”。

7、“.....窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品 结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。 主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成 工段切割修边检验包装工段 改造后的燃气辊道窑 高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔 窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低， 工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧 选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还 可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对 路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用......”。

8、“..... 高温节能燃气辊道窑 排烟风机排烟 坯件干燥预热带氧化带还原带 气 幕 气 幕 急冷带冷却带 急冷风机 透风热空气冷空气 热风热风 产品出窑坯体出窑 坯件上流水作业线 进窑焙烧 成品瓷下架 窑具整理 高速喷咀 燃气空气 高速喷咀 燃气空气 控制 自动回车线 目录 第章项目总论 项目概况 可行性研究结论 第章项目背景和发展概况 项目提出的背景 项目单位概况 投资的必要性 第章建设规模 第章工厂窑炉技术改造方案 窑炉工艺技术路线 改造后的燃气辊道窑 主要耐火材料理化性能指标 项目改造前后主要用能设备和能源计量设备 原料辅助材料及燃料的供应 第章节约能源 主要依据 项目实施前用能状况 项目实施前消耗的能源种类数量和统计方法 项目拟采用的节......”。

9、“..... 财务报表, 其它附件, 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传......”。