1、“.....占员工总数的。近几年来，碳素厂经过多 次的技术改造和科技攻关后，使原本六十年代为基础建设的技术落后效 率低质量差生产成本高的设备与工艺有了很大改进和创新，产品质量 有很大提高，且产量也有所增加。同时，强化管理，建立了完善的质量保 证体系，年通过质量体系认证，年通过 版质量管理体系认证，年通过健康安全环境管理体系认证。 为适应国内外铝用碳素工业发展的需要，满足市场需求，年碳 素厂进行了扩建万碳阳极的技术改造，包括新建煅烧炉新建 生阳极生产线及新建室环式焙烧炉。年碳素厂开辟了俄罗 斯美国等国家的阳极市场，开拓了我国阳极出口途径。 随着出口阳极市场的扩大，年月碳素厂进行了扩产万的 技术改造，新建煅烧炉及配套设备改扩建。 碳素厂现有生产能力万，产品主要是出口预焙阳极。生产流 程中包括共台罐式煅烧炉，条阳极生坯生产线自动配料单 体混捏锅单工位振动成型......”。

2、“..... 为满足外商对出口预焙阳极各项理化指标及外观的严格要求，特别是 优质阳极质量稳定性的要求，碳素厂作了大量技术研究管理创新设备 改造工作。年连续六年碳阳极出口量占国内出口欧美市场量 的以上，相继有多种规格的预焙碳阳极进入美国澳大利亚俄罗斯 印度加拿大等国际市场，涉及美铝法铝等国际知名公司，年产 品出口量占总产量的。由于碳素厂碳阳极质量及各项指标全面符 合国际标准，完全满足使用方的要求，并建立了良好的市场信誉及客户关 系，现已发展成为我国最大的碳阳极出口企业及全国有色金属行业碳素制 品出口创汇基地。 年铝用预焙阳极出口情况见表。 河南分公司铝用预焙阳极出口情况表表 年份 总产 出口 出口量占 总产量的 通过几年的出口阳极生产实践及对外技术交流，碳素厂已积累了丰富的碳阳极生产经验......”。

3、“..... 如出口阳极微量元素的控制技术阳极空气渗透率的控制技术阳 极反应性的生产控制技术阳极空气反应性的生产控制技术等。目前， 其碳阳极质量指标中的空气反应性假比重真比重视密度真密度 抗压强度电阻率微量元素等指标处于国际领先地位反应性空 气渗透率热导率热膨胀系数等指标达到国际先进水平。出口优质阳极 的研制成功，为全面提高阳极质量水平，降低消耗提供了技术示范同时 为中铝公司在全世界相关铝行业起到了桥梁作用，树立了品牌形象，并为 中铝公司创造了显著的经济效益。 碳素厂煅烧炉存在问题及原因分析 碳素厂煅烧炉为八层火道顺流式罐式煅烧炉，由东西两台组成， 每台个料罐，采用硅砖砌筑主体火道及料罐。该煅烧炉于年 月建成，月日点火烘炉，同年月初烘炉结束，正式带料运行， 到现在已运行近年的时间。从年月起发现煅烧炉料罐烧穿 现象。 正常情况下，煅烧炉在运行年后......”。

4、“.....而主体火道及料罐不会出现料罐与火道烧穿现象。罐式煅烧 炉的使用期限，多数是依据炉体的技术状况及操作维护决定的。国内罐式 煅烧炉的使用期限般为年，有的使用寿命长达十几年。但是，硅 砖理化指标不合格，砌筑质量差，使用维护不当，寿命短的只有年 就将被迫停炉大修，使投资效益降低，成本增高。 煅烧炉存在问题 从年月起陆续发现煅烧炉料罐烧穿现象，到目前为止料 罐及火道出现问题情况统计见表。煅烧炉现状统计表表 罐号料罐现状火道现状排料情况备注 局部烧流或烧穿较暗在排 局部烧流或烧穿基本正常在排 局部烧流或烧穿下火严重在排 烧穿较暗在排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐料罐 看，面积范围内硅砖有不同程度的脱落......”。

5、“.....最大 达。碳素厂的共台煅烧炉，炉体结构操作方法基本都相 同，除炉外，其他炉子的使用年限都已超过了年，即使因长时间使 用引起的烧穿也仅是个别料罐，像煅烧炉这样的情况还是第次出现。 碳素厂建厂至今对煅烧炉十几台次的大修几乎都采用山东二耐砖仅 有次采用洛耐砖，很少出现类似情况。般，煅烧炉运行年左右出 现非火道主体的少量缺损，不影响炉子正常运行。而炉采用的是山东 大桥耐火材料厂供货的硅砖，虽然硅砖指标合格，但从炉子运行仅年多 就出现料罐烧穿火道堵塞现象来看，其实际使用效果很不理想。 炉子砌筑烘炉 砌筑质量对煅烧炉的生产操作和炉体使用寿命有很大影响。 煅烧炉由中国长城铝业公司建设公司施工，该公司具有很强的施工 能力和丰富的筑炉经验。砌筑过程由建设单位监理公司和碳素厂煅烧车 间质量检查人员全程监督，并严格按照审查后的设计图纸和筑炉要求进 行......”。

6、“..... 烘炉过程对煅烧炉的正常运行及延长炉体使用寿命，同样起着关键作 用。根据以往对煅烧炉大修及建设的经验，煅烧炉烘炉过程充分考虑了 各种因素如硅砖线性膨胀率水分含量等的影响，并严格按照制定的烘炉 方案及砌体加热升温曲线进行，最大程度的减轻了对炉体的损害。 工艺操作 严格控制好煅烧温度是获得质量合格的煅后焦的关键，同时还减轻了硅砖承受的高温压力合理的清理制度以及加排料制度，也有利于延长炉 体寿命。 煅烧炉建设时，要求硅砖的耐火度应不低于，荷重软化点 应不低于，而其工艺操作温度，实际运行时首二层火道控制在 ，最高。从现在及过去其它炉室的运行情况看，即 使长时间高温，也没有出现过硅砖大面积粉化脱落的情况。而且六七 八层火道处于煅烧炉低温区温度控制在，也同样有料罐 烧穿现象出现。 显然，正常运行的工艺条件工艺温度不该导致此类事情发生。 根据以上分析判断......”。

7、“.....导致煅烧炉目前状况的原因是硅砖的质量太差。 项目提出的理由及必要性 炉的状况在继续恶化，尤其是七八层火道耐火砖的粉化脱落情况 发展下去，将存在可能导致炉整体塌陷的危险，同时煅烧炉出现的严重破 损问题也必然影响煅后焦的质量和产量，因此基于以下几方面，提出 煅烧炉更新改造项目。 煅烧炉的停产将直接影响碳素厂碳阳极出口任务的完成。 目前碳素厂阳极出口订单达万以上，保证煅后焦产能是完成全 年出口任务的先决条件。煅烧炉不能正常排料，给碳素厂生产组织带来 较大困难，并且成为生产流程中新的瓶颈。煅烧炉个料罐已有 个停排，等于只有个在运转，再加上采取保护性生产措施被迫控制煅 烧炉产量，每年将减少煅后焦产量万。如果不尽快对该炉进行更新 改造，煅后焦的减产将制约碳阳极成品产量，影响碳素厂出口任务的完成， 无法满足目前已签订的出口订单的要求......”。

8、“.....进行物料平衡计算，见表。 物料平衡计算表表 序 号工序加工物料 配 比 成品 率 实收 率加工前加工后 成品 焙烧 压型 混捏 配料 生碎熟碎返回 煅后焦 沥青 粉碎 粘结剂制备 沥青溶化 沥青贮存 中碎筛分细碎 煅烧 初碎 煅烧工序能力核算 碳素厂现有台炉罐八层火道顺流式罐式煅烧炉， 台炉罐八层火道顺流式罐式煅烧炉。 按罐，年工作日天，日工作三班，班工作小时，设 备运转率按计算，则 每台罐煅烧炉年产量万 罐煅烧炉年产量万。 台煅烧炉年产量合计万。 台罐煅烧炉运行时，年产煅后焦万。 台罐煅烧炉与煅烧炉运行时，年产煅后焦万。 从物料平衡表中可知，要确保碳素厂年产万预焙阳极，煅后焦 年需求量为万。显然，煅烧炉退出后，台罐煅烧炉运行， 煅后焦年产量将减少万吨......”。

9、“.....另外，煅烧炉寿命为年，考虑其大修改造期为年左右， 实际生产中只有台煅烧炉运行，即便煅烧炉仍能正常运行和排料， 加上台罐煅烧炉的产量，也还缺。因此 任何台煅烧炉非正常改造时停产，对碳素厂的产量完成造成很大影响。 煅烧炉的破损将影响碳素厂出口碳阳极质量。 在煅烧炉生产过程中，温度控制是获得煅烧质量合格材料的关 键，各层火道温度必须控制在定范围内，而由于煅烧炉部分料罐停 排或火道堵塞，直接影响煅烧炉火道温度 煅烧炉采用负压操作，煅烧炉炉体漏风严重，破坏了煅烧炉 的负压控制系统。目前，煅烧炉料罐烧穿，工艺参数难以控制，煅烧料 的温度达不到工艺要求，煅后焦质量经常出现波动，造成煅后焦真密度合 格率降低，不能保证煅后焦质量合格。 外商对出口预焙阳极各项理化指标如阳极的抗氧化性电阻率 微量元素等要求十分苛刻。煅后焦质量对阳极质量影响很大......”。