1、“.....需要注意的是， 在卷曲很薄的薄膜如香烟膜等，每个辊都必须有动力，防止拉伤薄膜。图五 右侧的照片就是这样种收卷机。国内用来卷曲地膜的八辊摩擦卷取是不能用来 收卷包装膜的。 吹膜工艺的改进 吹膜工艺主要指吹膜生产中的些主要步骤，如挤出成型冷却牵引和收 卷等，它们的主要目的是为了保证制品的质量和产量，说到产量，它是降低生产 成本的个重要因素，影响产量的因素有很多，但是增大挤出量提高牵引速度 已经是轻而易举的事，最主要的因素当属机头的设计加工水平。本文提到的多层 平面叠加机头由于挤出层数多出倍，吸热面积就大，塑化效果好，自然就会提 高质量，辅之以冷却技术的提高，产量可以提高。 所谓冷却技术，就会让人想到风环和内冷以及冷水机组，这都已经是普遍使用 的技术了，人们多想到这些技术可以提高产量，但是用它来提高质量的人并不多......”。

2、“.....他们用乙二醇制冷机组来替代冷水机 组，提出风环和内冷的出口温度要达到，目的是提高冷却和结晶速度，这 样就会提高制品的透明度强度和韧性，也就是提高经济效益。在冷却方式中， 水冷的效果是最好的，然而从卫生角度考虑，医用膜和食品包装膜不允许使用水 冷，即使流延里的冷水辊都是不可以使用的，因为室内空气与冷却水的温度差异， 会使冷却辊的表面凝结水汽，不符合卫生要求，由此可以看出，制品的生产车间 也必须满足这些卫生要求。 由于平面叠加机头从侧面进料，因此机头无法旋转，只好采用上牵引旋转，上 牵引旋转在世界上也分几种，虽然外形不尽相同，但是工作都很可靠，由于旋转 原理自身的影响，薄膜会产生周期性偏移，如果收卷时不进行切边的话，就要加 上电子纠偏装置。 北美还有种红外线测厚技术，通过机头的局部加热，来提高薄膜的均匀度， 它号称可以将制品的厚度误差控制在以内......”。

3、“.....首先，在设备环境等的综合影响之下，我们是否能够生产出误差以内的制品另外，在保证误差的基础上，设备增加十万美金获得这样的 成绩在消费市场上必要性如何这都是用户们应当考虑的问题。很明显，在包装 膜市场上，高档优质的制品定要有高技术高质量的设备来生产，开发产品应 当以市场为主，提高设备的性能价格比。 吹膜技术的应用和发展趋势 通过提高吹膜机挤出成型冷却牵引和收卷等系列技术水平，我们已经 生产优质多层共挤薄膜，应用在各行各业，如医院用的输液袋，各类食品用的包 装袋，总之，生产高强度，高阻隔性，高透明性的包装膜已经是明显的趋势，在 这个前提下，提高质量，降低成本是主要任务，随着市场要求和吹膜技术的不断 提高，共挤的层数会更多，但是在中国，包装膜吹膜设备的规格会出现向小型化 发展的趋势。 从吹膜工艺对制品质量的影响来看，小规格的多层共挤吹膜设备有许多优点......”。

4、“.....小规格的 共挤设备生产的制品泡径适中，从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果 最好，而且折径较小的薄膜无论是牵引旋转还有收卷，成品的表面质量都是最 好，不容易出现皱纹。第二性能价格比高小规格设备并不是什么都小，这种 五层平面叠加机头的产量很大，通过口模的变换，可以生产出小规格的薄膜，在 提高质量的同时，其产量也是其它同类设备的倍，它价钱便宜能耗低 生产效率高机架高度小，厂房高度可以降低，卫生环境好控制可以为更多用 户所接受。通过成本分析可以计算出，两台小设备所生产制品的产量如果与台 大设备产量相同的话，这样的两台小设备成本总和要少于台大设备，而且小设 备生产出的制品质量高于大设备。第三适应经过分切这道工序，分切多了， 对收卷效果会有影响，同时，这种设备无法生产小规格筒状包装膜，如重包装袋 等......”。

5、“.....在不用修改任何设备配置的情况下，它能够生产的制品种类最多，适 应市场的多样化要求，最重要的是，在这样的规格和成本下制品极具质量价格优 势，在市场竞争中立于不败之地 挤出机的重要工作原则下面是关于挤出的要牢记的重要原则。这些原则能 附并中断。 多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有 把根部加热到和筒壁样热。些材料比另些材料更可能粘附高度塑化， 非晶体，和些最终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。 对于筒体，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗 粒和筒体之间应该有个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强 烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动这就是为什么光 滑的进料不好的原因。 表面摩擦并非影响进料的唯因素。很多颗粒永远都不接触筒体或螺杆根部......”。

6、“..... 带槽筒体是种特殊情况。槽在进料区，进料区与筒体其余部分是热绝缘的 并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在个相当短的距离内形成个很高的 压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减 少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别 适合于，它是除过氟化塑料之外最滑的普通塑料。 材料的花费最大 在些情况下，材料成本可以占到产成本的多于其他所有因素之和 除过少数质量和包装特别重要的产品比如医用导管。这个原则自然引出两个 结论加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料，并尽可能严 格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题。 能源成本相对来说并不重要 尽管个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同水平线上，运行 台挤出机所需的能源仍然是总生产成本中很少部分......”。

7、“.....挤出机是个有效的系统，如果引入了过多能量那么塑料就会很 快变得非常热以致于无法正常加工。 螺杆末端的压力很重要 这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力过滤网和污染扎碎机板适配器输送管固定搅拌器如果有以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形 还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆 设计，它影响温度粘度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要 的如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。 压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的最后区域计量区。然而， 高压力也意味着电机要输出更多的能量因而熔体温度更高这可以规定 压力极限。在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是种更加有效的搅拌器，因此用于 这种目的时不需要压力。 在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子......”。

8、“.....否则，沿焊接线的产品可能较 弱并且在使用时可能出现问题。 输出最后个螺纹的位移压力物流和泄漏 最后个螺纹的位移叫做正流，只依赖于螺杆的几何形状螺杆速度和熔体 密度。它由压力物流调节，实际上包括了减少输出量的阻力效果由最高压力表 示和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向中 的任意个方向。 计算每个转的输出量也是有用的，因为这表示时间螺杆的泵出能力的 任何下降。另外个相关的计算是所用每马力或千瓦的输出量。这表示效率并能 够估计台给定电机和驱动器的生产能力。 剪切率在粘度中起主要作用 所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变 低。些塑料的这个效果表示得特别明显。例如些在推力增加倍时流 速会增加倍或更多。相反，剪力下降得不是太多，推理增加倍时其 流速只增加到倍......”。

9、“.....这反 过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么运行时温度比 高。流量以剪切率表示，在螺杆通道中时大约是，在多数模具口型中是 和之间，在螺纹与筒壁间隙和些小模具间隙中大于。熔体 系数是粘度的个常用的测量方法但却是颠倒的比如是流量推力而不是推力流量。可惜，其测量是在剪切率在或更小时而且在熔体流速很快的挤出 机中可能不是个真实的测量值。 电机与筒体对立，筒体与电机对立 为什么筒体的控制效果并非总是和期望的样，特别是在测量区内如果对 筒体加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在这个更加光滑的筒体内运行需要的 能量更少。电机电流安培数下降。相反地，如果筒体冷却，筒壁处的熔体粘 度增大，电机必须更加用力地转动，安培数增加，通过筒体时除去的些热量又 被电机送回。通常，筒体调节器的确对熔体产生效果，这是我们所期望的，但是 任何地方的效果都没有区域变量大......”。