1、“.....以碳 四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳 烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和 混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气，液化气收接近 催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常 压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车 用液化气混合芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的 催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装 置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以 上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以 回收大部分余热。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出......”。

2、“.....且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质 工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应 的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率 可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原 料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水 废气，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度， 以利于下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化 剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应......”。

3、“.....与低温原料换热，再进 入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳 定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从 气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化 气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进 入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定 塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧 气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜 水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元，税前利润万元......”。

4、“.....新鲜水主要用于循环水补水。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷 却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料 为装置自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达 到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万 吨年装置......”。

5、“.....平均每年产生废分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥 厂作原料或由催化剂厂回收。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在 左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅 度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为醚后碳四液化气，工艺生产过程在定的温度和 压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中 设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故 的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全 卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时 原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展......”。

6、“.....对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开 布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置 有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料 制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材 料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静 电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工 装置，电气设施设防雷装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报 警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距......”。

7、“.....并安装火灾报警设施。 消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火 器。 厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便 火灾报警系统 对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统 启动，警告人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰 性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。 消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装 置大小高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十 分重要的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机 为基础的集散控制系统......”。

8、“.....对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采 取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室， 进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销 体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统， 将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监 控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控 制系统连接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调 度室可以对全厂生产装置进行监视和调度......”。

9、“.....实现信息资源共享和全厂体化管理。同 时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统 等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行班制。 定员 管理机构定员，依托老厂配制。 生产装置定员 本项目的生产装置为小时连续运转。根据生产装置运行特点的不 同，将生产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产的倒班岗位 实行四班三运转。 生产装置的人员设置见下表。 表生产装置定员表 序号部门定员备注 生产车间四班三运转作业 配电仪表及维 修 值班 合计 投资估算及资金来源 本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线原料及成品储存 区必需的工业建筑厂房配电室，泵房，材料库，控制室，化验室，生产 区办公室等......”。