1、“.....由于人口的增长和人民生活水平的提 高，中国的油脂需求将继续增长。随着经济水平的提高，在食用油消 费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例逐渐减 少在食用植物油中，二级油的比例逐渐减少，精炼植物油和级油 的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。展望今后 几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。豆油缺口将在万 吨以上。目前我国人均植物油消费量只有公斤，远远低于发达国家 人均公斤的水平，我国是十二亿人口的大国，可见豆油市场前景 广阔潜力巨大。 我国是世界四大豆粕主产国之，由于改革开放，人民生活水平 日益提高，饲养业和饲料加工业发展迅速，豆粕需求直呈上升趋势。 我国从年度前的豆粕出口国转变为年度后的进口 国，近年来，我国豆粕进口量己占全球首位。根据我国 年全国饲料工业发展纲要规划到本世纪末......”。

2、“.....每年需蛋白饲料原料万吨，目前能用于 配合饲料中的蛋白原料只有万吨左右，远远满足不了饲料工业 的需要。我国己成为仅次于美国的世界第二大饲料生产国，由此可见， 本项目的建成投产，豆粕销售方面将有很好的前景。 副产品市场分析 大豆磷脂产品主要有浓缩磷脂粉未磷脂改性磷脂以及用于 医药保健的卵磷脂等。磷脂作为保健食品，越来越引起社会的普遍关 注，目前已明确磷脂对动脉硬化高血脂肝功能障碍方面有定的 疗效。因此磷脂系列产品作为保健用品，市场前景十分乐观。 大豆脱臭馏出物是制取维生素和植物甾醇的原料，是种很有 价值的副产品，维生素具有抑制体内过氧化脂质和活性氧的产生， 因此能抑制癌的发生，大豆脱臭馏出物每吨美元。这些情况表 明，天然维生素作为保健食品已引起人们的关注并会很快发展。 第二节建设规模 根据生产的需要......”。

3、“.....年处理大豆为万吨，年产豆粕万吨 精炼油万吨。 第三章原辅料燃料及水电供应 原料 油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国 东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃日照 充足气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到，产量 万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。 国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万吨， 含油量达，居世界首位，美国直是我国进口大豆的出口国， 我国己加入，这种趋势将进步扩大。此外，国家在关税上鼓 励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障 的。 丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也 可以依靠进口。由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往 来，原料供应足以保证......”。

4、“.....市场供应充足， 可满足项目投产后的需要。 燃料供应 本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可 由市场采购解决。 水电供应 该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资 源丰富，电力可满足项目建成后的需求。项目建成后，每日约需生产 用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用 循环供水系统，以节约用水。 第四章工艺设计 第节初清车间及立筒仓 规模及原料 本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓 储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓 吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。 原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。 进 第四章工艺设计 第节初清车间及立筒仓 规模及原料 本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓 储情况进行调节......”。

5、“.....储料量按吨设计，每仓 吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。 原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。 进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。 产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。 主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为 料。 工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板 输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。除去粗杂 的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。 第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。 规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年 可处理大豆万吨 产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。 主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆 汽耗大豆......”。

6、“.....然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除 铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。 大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提 升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至 浸出车间。 第三节浸出车间 本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油 脂浸出，也可用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛 油和浸出豆粕。 规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨， 原料为大豆坯。 产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油， 水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。 主技术经济指标水耗料，料循环水量电 耗室内料，室外料汽耗料溶剂消 耗料。 工艺流程说明 ，浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器 料封绞龙，进入浸出器......”。

7、“..... 经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经 过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓的混合油由泵打入旋液分 离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。 ，浸出湿粕脱溶液工序 浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机 的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后的湿粕进 入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行 去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求 后，由粕刮板送入粕库。 混合油蒸发脱落工序 混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的 溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸 发。 蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸 也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到 定的温度进入汽提塔......”。

8、“.....层层降下，同时底部 喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干 燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。 第四节精炼车间 本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于 其它些油脂的精炼，主要产品为级食用油。 规模及原料 日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为 吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过 氧化值。 产品方案 大豆级食用油，符合国际标准。 主要技术参数 电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均 油。 辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠 檬酸油。 工艺流程说明 本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。 脱胶及碱炼工序 毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热 至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合 后进入水化反应器中充分反应......”。

9、“.....再利用第二台离心机分离水，分去皂水的油经过加热器调节温 度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后的油脂去脱色工段。 脱色工序 干燥后的脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。 脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续 生产过程。脱色清油经安全过滤后送至下道工序。 脱臭工序 待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后的油经加 热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。脱臭时油从脱臭塔上部沿各 层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味 物质。然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油 罐贮藏。 第五章总图及运输设计 第节厂区所在地理位置 厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市 公里......”。