1、“.....皮带输送给造球机，按比例 加入球团料粘结剂水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存小时出厂运至烧结 厂焙烧。该球团粒度小，目前大部分厂烧结球团生产使用 对辊成型工艺将上述搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，启动辊 成型机，然后将球团通过输送机输送成品场地自然干燥或用烘干即可。该球团粒 度大，适于生产熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团直接还原和 熔融还原等预还原球团矿品种。 九烧结球团粘结剂的生产及用量 固体干粉生产采用高分子材料催化剂活性剂复配而成。 添加量为直接与球团物料混合造粒添加量为根据物料性质 而定。 液体生产工艺简单，冷水制作分钟出产品，无能源消耗无污水 无有害气体排放，吨成本元左右。生产工艺流程如下原料水助剂 常温反应成品 添加量为根据物料性质添加液体粘结剂，添加量为......”。

2、“..... 十技术服务内容 可委托我所根据客户的原料性质和要求进行研究选择优化球团粘结剂 配方 依合同提供冷固球团粘结剂生产工艺原料搭配粘合剂配方及加工方法 依合同规定，派人技术指导培训技术人员产品达到生产要求 提供粘结剂原料生产厂家，保证原料各地均可购到 提供粘结剂生产设备也可提供生产厂家供选择 冷固球团粘结剂技术服务费面议。 我所备有粉料成型机械和各类添加剂及检测设备，可供客户携粉煤焦未 金属矿粉废料前来加工各种成型样品，然后再决定选机输送泵成品罐罐装计量等用具。 十技术服务内容 可委托我所根据客户的原料性质和要求进行研究选择优化球团粘结剂 配方 依合同提供冷固球团粘结剂生产工艺原料搭配粘合剂配方及加工方法 依合同规定，派人技术指导培训技术人员产品达到生产要求 提供粘结剂原料生产厂家......”。

3、“..... 我所备有粉料成型机械和各类添加剂及检测设备，可供客户携粉煤焦未 金属矿粉废料前来加工各种成型样品，然后再决定考虑上此项目。供多种型号成 型设备生产线。 浅谈球团生产线 发布时间年月日时分 近年来，球团生产成为冶金煤炭化工等领域企业关心和关注的热点，为 了使您对型煤型焦冷固球团技技术方面更深的认识了解，根据我所多年的 经验和众多生产厂家的情况，特编写关于型煤型焦冷固球团的有关生产工艺 技术方面的资料供您参考, 球团生产线工艺流程的选择 工艺流程的确定是球团生产线能否顺利达产的首要问题。 球团工艺流程按粘结剂区分 原料加无机粘结剂工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分 高，故制成的球团灰分含量高 原料加有机粘结剂工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段， 制成的球团灰分低，但热强度较差 原料加复合粘结剂流程，该流程粘结剂制备较复杂......”。

4、“.....灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘结剂效果特别理想。 原料无粘结剂工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状 态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后 期没有强度只适合部分矿粉压球。 根据球团干燥与否的流程配置原料成品干燥流程，原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌 成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线 原料干燥流程适用于水份过大无法成型的地区以及些对水份要求 严格的有机粘结剂流程大部采用的干燥设备为滚筒干燥 成品干燥机分立式卧式网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既 可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。 根据球团生产线的地基分类 钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短 立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽 联结，减少了物料输送设备 平行式结构......”。

5、“.....占地面积较多，设备之 间均需输送设备联接 复合式结构，这类流程般把破碎工段置放平地，然后把料仓搅拌压球机 按定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。 球团生产线主机的配置 目前国内球团机械有对辊四辊对辊高压液压等。 压球机是球团生产的把关设备，决定着生产线的实际产量。 如何确定压球机的实际产量。如果原料成型前物料水份为，单球重量 克，主轴实际转速每分钟转，总球窝个，则湿球小时产量单球重球窝 数量主轴转速。有的设备厂家标注年产量是万吨，万吨，万吨，是不 准确的，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量，再以小时产量 的公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要 求。此外同规格压球机的球窝越大，压球机产量越大球窝越小，压球机的产 量也越小。 压球机的传动方式 电机带动硬齿面减速器......”。

6、“.....给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传 动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达以 上，般应用于冶金耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机 型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。 电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上 对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生 产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。 改进型即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量， 价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极 低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。 压球机的压力调整方式 油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座......”。

7、“..... 弹簧形式采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压 缩量，控制物料成型时的实际压力。 螺杆固定形式予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料 的实际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。 压球机辊套形式 无键装配形式其中分为紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装 到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装 置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间 锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法， 即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的 现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。 项目背景 近年来，随着我国钢铁产量不断攀升，高炉益日上大型化现代化发展，对 炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到重视。但随着矿石资 源的日趋紧张......”。

8、“.....造成球团 矿质量进步恶化，尤其是我国普遍采用膨润土硅酸钠水泥作为粘结剂，大 都存在着生球粉化率高干燥速度慢强度低，含铁品位降低严重等问题与国外 产品相比有很大差距，为满足高炉生产合理炉料结构的原料要求，不得不从国外 进口球团矿。 另外，据统计我国钢铁年产量已达亿吨，伴生的含铁二次含铁资源如 烧结除尘灰返矿高炉除尘灰炼钢转炉污泥等含铁尘泥每年约产生千万吨 以上，这些含铁尘泥含铁量高达左右，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加 以利用，但由于该物料用普通粘结剂极难成型，致使成球性能烧结矿品质透 气性都达不得高炉应用要求。只能放进废料场积存，既对环境污染严重，又浪费 资源，所以，如何提高资源利用率优化高炉炉料结构提高球团矿冶金性能， 解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题实现企业循环发 展成为行业科研部门研究的重点。 核准通过，归档资料......”。

9、“.....请勿外传,二我国冷固球团矿粘合剂的现状 近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制球团粘合剂的制作和实际应用， 在认真总结经验的前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问 题，提出了多方面提高球团的粘结强度干燥速度和减低成本的配制方法。大多 采用膨润土水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生 产主要用膨润土水泥作粘结剂，属含水铝硅酸盐，和含量高达 ，等有害杂质含量高达，这特性决定了球团矿品位的 降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在，水泥之间，在炼 铁过程中它们转化为废渣，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配 加量每提高，球团矿品位降低，球团矿每降低的品位，同时，含铁 炉料每提高含量，相当于增加渣量，每渣量影响高炉冶 炼产量和焦比各为，这将给炼铁厂造成巨大的经济损失采用淀粉 聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性......”。