1、“.....它的应 用范围越来越广泛。近几年来，维生素产品的国内外市场需求量呈逐 年上升趋势，产品市场容量大。新建吨维生素项目就是在现有市 场的基础上，利用鲁维制药国际知名度产品良好的质量优势和已取得 国际认证证书，进步开拓国际国内销售渠道，发展新的用户，确保项 目实施后产销两旺。 工艺技术先进成熟 山东鲁维制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国 内处于领先地位。随着生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该 产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了 比较成熟的工艺路线。 建设项目对环境影响小，能耗低。 该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。如在维生素生产 中改变不合理的能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。 本项目在生产过程中产生的三废主要为废水......”。

2、“.....保证项目建成后污水达标排放。项 目在工艺设计中对对环境有影响的尾气废渣都有完善的处理方案，保 证项目建成后对环境的影响最小。 经济效益良好 本项目估算总投资为万元，其中固定资产投资为万元， 年销售收入万元。年销售利润万元，税后利润万元， 全部投资财务内部收益率税后，投资回收期年，其财务 赢利能力是好的。盈亏平衡点为，说明该产品适应市场变化能力大，抗风险能力强。 综上所述，本项目工艺技术先进产品质量稳定，销售有保障工 厂交通运输便利，原材料能源等使用方便项目建设周期短，资金来 源有保证，投资回报率高。对环境无明显影响，具有较好的经济效益和 社会效益，项目前景乐观......”。

3、“.....含建设期年 全投资内部收益率税前 税后 全投资净现值税后万元 总投资收益率 项目资本金净利润率需求预测 国内外市场情况 国际市场 维生素是当......”。

4、“.....全世界生产能 力约为万吨，目前我国产量占世界的，并迅速上升。世界维生素 的总需求量约为万吨，以美国的消费量为最大，约为万吨以 上。维生素在医药行业中的消费量约为，食品饲料行业约 占，化工行业约占，后两个行业需量增长比医药行业 增长更快，近期维生素市场单价约为美元。 国内市场 年我国维生素的产量约为万吨左右，其中以上出口， 成为世界生产大国，我国维生素的消费以上用于医药行业，随着 我国人民生活水平的提高，除了医药需求增加外，食品饲料化妆品 精细化工行业的需求也迅速增长。 产品价格的分析 山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势， 产品竞争力会进步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格 按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素 元吨内销维生素元吨，除了医药需求增加外......”。

5、“..... 产品价格的分析 山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势， 产品竞争力会进步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格 按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素 元吨内销维生素元吨。 产品方案及生产规模 产品方案及生产规模的比选与论证 山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建 装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房提取转化厂房 精制厂房罐区及循环冷冻装置配电室等配套设施。 装置生产能力年产吨。 产品技术规格 维生素产品技术规格 性状白色结晶或结晶性粉末 含量 工艺技术方案 工艺技术方案的选择 本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现 车间维生素的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究 开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善......”。

6、“.....形成了比较成熟的工艺路线。 本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善， 以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。 生产工艺流程 发酵 山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。 黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理 系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。 山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢 种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。 山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换 成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发 酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。 提取 醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热 混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值......”。

7、“.....加活性炭，然后冷却 使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得 之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为 的古龙酸溶液。 稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓 缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进 行真空干燥，得含湿量为的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸 母液，经过古龙酸回收系统回收约的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得 的稀甲醇溶液送至回收岗位。 转化 在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸 甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使 其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸 化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反 应后，静止降温以析出硫酸钠......”。

8、“.....清 液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐 用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。 离心分离得到的粗母液经过母液回收系统回收约的粗 。 真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。 精制 粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性 碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离 心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生 素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后 得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。 离心分离所得的精母液经过母液回收系统回收约的精 ，母液回收系统所得的稀甲醇送回到工段回收。 溶媒回收 来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔 分馏，合格甲醇冷凝冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理 装置处理......”。

9、“.....由泵经预热器预热后，送至 馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液 则送至废水处理装置处理。 工艺流程方块图物料平衡图见附图。 自控水平 本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控 制。主要可分成两个部分是工艺生产过程控制，对生产过程中需要 的工艺参数集中指示记录报警控制的操作二是对生产环境的控 制，对主要生产环境的温度湿度及通风量等环境参数集中指示记录 报警和分散控制。 车间的生产环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度湿度 和风量进行定的控制，特别是维生素产品的精干包厂房内的温 度湿度压差换气次数定要严格控制，使其符合标准，空调 系统的控制配置相应的直接数字控制器。 各车间所需的水蒸汽低温盐水循环水压缩空气等均设置计 量仪表。 主要设备的比选 比选原则 本项目所选用的设备在满足工艺要求的前提下......”。