1、“..... 主要研究结论 本项目采用的新型混相膨胀床反应蒸馏技术，是目前国内生产 最先进的工艺技术，也是成熟的可靠的。 所有原料和辅助原料来源均有保证。生产的主要原料混合 碳四组分和甲醇均来自于本厂，净化剂和催化剂等辅助原材料国内均有生 产且市场供应充足。 本装置技术经济指标合理，所得税后内部收益率大于行业基准收益 率，投资回收期小于石化行业基准投资回收期。 综上所述，本项目无论是在技术上还是在经济上都是可行的。 市场分析和价格预测 原料分析 异丁烯原料资源分析 根据石化基地总流程的安排，石化基地加工原油万吨年，重油催 化裂化装置规模为乙烯生产能力万吨年，气体分馏装置的规模为 万吨年。届时，气体分馏装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的 异丁烯含量。 甲醇资源分析 万吨年装置耗甲醇约万吨年......”。

2、“.....甲醇原料的供应是有保障的。 产品市场分析 我国生产的车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼 油厂的汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值 的最经济的手段。还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害 物排放的污染。 我国生产也处于快速增长状态。据不完全统计，我国现有 装置已经达到套，总年产能力万吨。缺口较大，些企业正对 装置进行扩建改造或新建装置。专家预测我国在近十年还会有大的增 长，但其增量与车用汽油的增量相比是微不足道的。 市石油化工基地所生产的万吨年全部用于调和自身生产的 汽油，不存在销售问题。 风险分析 作为种优质汽油组分的生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很 多优点 可以改善汽油的燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高的含 氧量。因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少的优质高辛烷值 调合组分......”。

3、“.....该工艺过程比较简单，操作条 件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。 装置将来可以比较容易的改造为间接烷基化工艺生产烷基汽 油。 作为清洁汽油组分也有缺点 具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。易溶于水。可生 物降解性差。容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。 美国美国是世界上用量最大的国家，年用量达万吨， 占世界总消费量的。自美国加州在饮用水中检测到以来，对人体 健康的影响引起世界的关注，限制和禁用的争论持续升温。截止到年 初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施 时间可能会推迟到年前后完成。 日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。 欧盟虽重视美国有关禁用的动向，但尚未出台禁用的具体计划， 原因是欧洲用量较少......”。

4、“.....饮用水供应相对比较集中， 小型和私人水厂水井较少，潜在的泄露危险较小，控制对水源的污染相 对较易。到目前为止，只有丹麦禁用，全欧追随美国禁用的可能性较 小。据报道，欧洲经系统研究后已确定继续生产使用。 亚洲亚洲和欧洲类似，应用时间较晚，用量较少，目前限制和 禁用的意向不明显。 我国尚未提出限制和禁用的法规。 迄今为止，仍有许多科学家和业内人士认为醚产品实为清洁汽油优质 调和原料，争论主因为政治及集团利益，寡于科技依据。德国科学论 断醚类优于芳烃美联邦能源部盛赞醚产品，美国联邦能源部能源 信息管理局于年月日在德克萨斯州圣安东尼市美国炼油化工协会 年会上的专题报告取消不仅会导致汽油供给严重短缺从而使零售 价格飞涨，„„汽油中的及其它醚类所独具的卓越尾气排放和引 擎表现等物化特性。 本装置物料平衡见表。 本装置主要产品规格见表表......”。

5、“.....分析方法 扣除碳 五 色谱法 甲醇色谱法 碳四色谱法 表剩余碳四规格 组分含量，分析方法 异丁烯色谱法 水 甲醇色谱法 色谱法 剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料的要求。 装置 工艺技术选择 自年意大利斯纳姆公司利用自己的专利技术，建成世界上第套 万吨年工业化装置以来，的生产受到世界各国的高度重视， 开发成功了适应化工型和炼油型企业要求的多种工艺技术，并得到广泛的 工业应用。我国在这领域也进行了桌有成效的研究开发工作，年在 齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过 近二十年的不懈努力，国内自行研究开发的工艺技术已成熟，改进了 传统工艺并在工业上得到广泛推广应用......”。

6、“.....国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性的工艺 主要有两类。 床层反应合成生产工艺 该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏 工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。 床层反应合成的工艺，异丁烯的转化率可达到。 由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂的寿命和异丁 烯的转化率。为控制反应的温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施， 反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。 混相床催化蒸馏合成生产工艺 该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应的组合。混相床可分为固定床或 膨胀床，由于混相床反应器的压力较低，通过反应物料的部分汽化吸收反 应热，省去了床层反应器的冷却取热或外循环取热设施。特别是在膨胀床 反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热的扩散。 为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后......”。

7、“.....催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物的分离合二为，在催 化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物的 方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出的热量又被蒸馏所利用， 有利于节能。混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到 以上。 催化蒸馏技术则是在个设备内同时完成残余异丁烯的深度转化和产 品分离，由于反应和分离同时进行，不但实现了深度转化，而且还充分利 用了反应热，减少了能耗。 综合考虑，拟推荐混相膨胀床催化蒸馏合成生产工艺。 工艺原理及工艺流程 工艺原理 装置异丁烯与甲醇在强酸性阳离子交换树脂的作用下，在 定的温度和压力条件下发生加成反应，生成甲基叔丁基醚。根据 反应条件的不同伴随付反应，原理如下 二聚物二甲醚叔丁醇。 主反应为放热反应，千焦克分子 以上几种杂质中本身的辛烷值较高，留在产品中......”。

8、“.....二甲醚的形成取决于温度空速和甲醇浓度，其选择性 很低，由于它的沸点很低，所以最终收集在烃中而不含在产品中， 其余碳四组分与甲醇均不发生反应，可视为在工艺条件下的惰性物质。 工艺流程简述 来自丁二烯抽提装置的混合原料进入原料罐，来自储运公 司的原料进入甲醇原料罐。分别经提高压力后混合， 混合物料经混合器混匀后进入反离子过滤器，除去物料中的金属阳 离子等有害杂质。过滤后的物料首先进入与来自初馏塔塔底的产 品换热。温度升至左右进入反进料预热器。 用蒸汽或将物料预热到以后进入第反应器， 混合中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下，进行醚 化反应生产。 从第反应器底部出来的反应物料异丁烯进入初馏塔进 料换热器与初馏塔釜液换热后进入初馏塔。初馏塔底含 的釜液经冷却到左右进入中间罐，然 后经泵送至成品罐区......”。

9、“.....罐内物料 用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分凝液与甲醇混合 经过冷却器后进入二反离子过滤器，滤出金属阳 离子等有害杂质后进入二反。从二反底部出来的物料异丁烯 进入三反，三反底部出来的物料进入脱塔，或经 冷却后进入甲醇萃取塔。脱塔底产品与初馏 塔底的在内混合后进入中间罐。 脱塔顶气相经冷凝器冷凝冷却到进入回流罐，罐内物 料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分凝液 进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烷塔。 含甲醇的混合由底部进入甲醇萃取塔，塔釜液作为萃取 剂由塔上部进入，在高的鲍尔环填料上，混合与萃取水逆流接触。 顶部的萃余被萃取剂冷却至以下进入。底部含 的水溶液进入甲醇回收塔。塔顶气相经冷凝冷却到 进入回流罐，不凝部分由罐顶放入大气，罐内物料用升压后部 分送回塔顶作为回流，部分返回原料罐作原料循环使用。 中的经泵输送至或前水洗流程进，后 水洗流程进......”。