1、“.....降低成本，以适应塑料制品工业不 断发展的需要。环氧大豆油的应用现状 环氧大豆油在增塑剂中呈现快速发展的势头 规模小分散，产量没有形成规模，自控水平低。大多数工厂的生产 能力在左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产 工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而， 增塑产品质量差，般产品的环氧值仅为左右，远不能 适应聚氯乙烯加工的要求。 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆 油为主。其它品种如环氧亚麻油环氧棉子油等没有得到很好的开发......”。

2、“.....其他指标详 见表......”。

3、“.....着火点，粘度， 蒸汽压，相对密度，本品在水中溶解度 年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳 定剂。与树脂相容性好，挥发性低迁移性小。具有优良的热 稳定性量平均分子量 理化性质浅黄色粘稠状液体。沸点，流动点， 凝固点，年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载的用于食品包装材料的 化工工艺助剂。本品可用于所有聚氯乙烯制品。如各类食品包装材料 医用制品年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载特种油墨油漆 涂料合成橡胶以及液体复合稳定剂等。环氧大豆油对塑料制品保持 光热稳定性抗老和光稳定性......”。

4、“.....可赋予制品良好的机械强 度耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载标准环氧大豆油 产品质量控制标准采用有限公司企业标准，见表。 表环氧大豆油技术指标 项目年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载 加热减量 热稳定性环氧保留率 重金属以计性延长其使用寿命，起着非常重要的作用。本 产品与各种金属稳定剂并用，协同效果显著。 产品质量年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳 定剂。与树脂相容性好，挥发性低迁移性小。具有优良的热 稳定性量平均分子量 理化性质浅黄色粘稠状液体。沸点，流动点， 凝固点......”。

5、“.....以适应塑料制品工业不 断发展的需要。环氧大豆油的应用现状 环氧大豆油在增塑剂中呈现快速发展的势头 规模小分散，产量没有形成规模，自控水平低。大多数工厂的生产 能力在左右，而且大部分年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载采用以苯作溶剂的硫酸催化生产 工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而， 增年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载洗 蒸馏苯水分离 减压蒸馏 酸水 废水 稀碱液水 成品生产新工艺 该工艺利用双氧水中含有微酸性，在定温度下起引发作用。所 加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用......”。

6、“.....馏出的苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液 进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程示意如下 甲酸 硫酸 苯 环氧化 大豆油 碱洗水洗 蒸馏苯水分离 减压蒸馏 酸水 废水 稀碱液水 成品生产新工艺 该工艺利用双氧水中含有微酸性，在定温度下起引发作用。所 加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的 氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物 方向进行。其工艺流程示意如下 剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成 连续化生产，实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不 断发展的需要。环氧大豆油的应用现状 环氧大豆油在增塑剂中呈现快速发展的势头 规模小分散......”。

7、“.....自控水平低。大多数工厂的生产 能力在左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产 工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而， 增塑产品质量差，般产品的环氧值仅为左右，远不能 适应聚氯乙烯加工的要求。 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆 油为主。其它品种如环氧亚麻油环氧棉子油等没有得到很好的开发， 砷 市场预测 环氧大豆油生产现状 我国年代初期开始批量生产环氧大豆油，发展速度比较缓慢。 我国自批量生产环氧大豆油以来，基本上仍采用有机溶剂法生产，环 境受到污染年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载产量日产量 环氧大豆油工艺技术方案 工艺技术方案的选择 工艺路线确定的原则和依据 充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度......”。

8、“.....加大技术创新力度，提高产 品的技术含量 充分考虑项年产万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油生产线建设项目可行性商业策划书中文版高速下载产量日产量 环氧大豆油工艺技术方案 工艺技术方案的选择 工艺路线确定的原则和依据 充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产 品的技术含量 充分考虑项目所采用的原辅材料的可得性及原料的价格，以 及数量品质来源的稳定性。 工艺比较 传统工艺 该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油甲酸硫酸和苯 配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后， 静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后......”。

9、“.....馏出的苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液 进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程示意如下 甲酸 硫酸 苯 环氧化 大豆油 碱洗水洗 蒸馏苯水分离 减压蒸馏 酸水 废水 稀碱液水 成品生产新工艺 该工艺利用双氧水中含有微酸性，在定温度下起引发作用。所 加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的 氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物 方向进行。其工艺流程示意如下 剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成 连续化生产，实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不 断发展的需要。环氧大豆油的应用现状 环氧大豆油在增塑剂中呈现快速发展的势头 规模小分散，产量没有形成规模，自控水平低。大多数工厂的生产 能力在左右......”。