1、“.....均采用正弦波脉宽调制 式的输出电压波形，这种波形的输出几乎是个理想的正弦波，这就要 求电机电枢绕组的内电势波应与之适应，才能使电枢电流也为正弦波，消除由于 电枢电流谐波引起的转矩脉振问题。 从电磁感应定律可知，要使电机内电势波形正弦，其实就是如何使产 生内电势的磁场波形正弦化的问题。从电机的基本理论可知，影响磁场波形的因 素除电机设计的共同问题外，对于永磁同步电动机可主要可归纳为转子 永磁体结构形式的选取主磁极极弧系数的选择电枢绕组的排布方式和定子齿 谐波影响的消除等四个方面。 转子永磁体结构形式的选取 从电源与匹配运行所组成的低速大扭矩驱动系统最优化观点出 发，为保证驱动系统有足够的线性调节范围，变频器额定输出频率应尽可 能高般取以上为降低变频器的成本和损耗，要求变频器的额定输 出电流要尽可能小。因此......”。

2、“.....每极激励 面积是相邻两个永磁体槽深方向面积之和。可以克服径向结构在多极时的每极激 励面积不足的缺点，方便地根据需要通过调整永磁体槽深来选择激励面积的大 小。 图转子切向结构磁极的基本形式 主磁极极弧系数的选择 在同步电机的设计中，极弧系数的选取对电机电枢绕组内电势波形以及电机 出力大小有着重要的影响。在低速大扭矩驱动系统中，采用的优点之是 可以通过选择适当的极弧系数来消除次谐波对电枢绕组内电势波形的影响。若 通过适当地调整漏磁的大小和选择合适的极弧系数，使气隙磁密的波形呈准梯形 波分布。 电枢绕组的排布方式 在般的交流电机设计中，可以通过电机定子绕组的分布和短距来消除谐 波。但在采用了多极的低速中小型电机中，已经不可能有足够的电枢绕组槽，来 供分布使用。采用整距集中绕组显然对电枢绕组内电势波形正弦化不利。因此， 采用分数槽绕组几乎是惟的选择......”。

3、“.....分数槽绕组不但可 以有效地消弱电枢绕组内电势中的高次谐波，而且对于低次的齿谐波同样有消除 作用。从提高绕组利用系数和消除主要低次谐波的观点出发，分数槽绕组的实际 线圈跨距应该采用式取整短距的方法确定。  式中电枢绕组的槽数电机极对数。 齿谐波影响的消除 在低速大扭矩驱动系统中，气隙齿谐波磁场对低频转矩脉动的影响显得尤为 突出，必须尽量消除。在异步电动机中，通常采用转子斜槽的方法来消除齿谐波的影响。因此，只有采用定子斜槽的工艺。理论分析表明，斜个定子槽就可以 消除齿谐波。但考虑到的极弧系数般较异步电动机的小，磁极的边缘效 应也要比异步电动机的强，所以理想的斜槽数应该是  式中定子槽两端沿气隙圆周扭转的弧长定子槽沿气隙圆周的槽 距弧长电枢绕组每极每相槽数......”。

4、“.....这样可大大提高 工作效率和运行成本，永磁电机可实现真正意义上的免维护。 由于，永磁电机起动后采用工频电源供电即可实现稳定运行，所以为了降低 改造成本，本次改造建议采用台变频器拖动多台据实际情况确定数量电机 起动。电机起动后将电机的端子引到电网上，在电网供电情况下，电机也可高效 运行，详见图。 改造前球磨机系统示意图 选矿厂现有球磨机系统采用异步电机减速机小齿轮大齿轮的模式驱 动回转部如图所示，由于异步机和减速机的效率非常低分别为和 左右，这个环节的效率为左右，并且存在着维护频繁漏油等系列问题， 严重影响选矿厂的生产成本与效益。 图现选矿厂球磨机系统示意图 改造后球磨机系统示意图 如图所示，为了提高传动环节的效率，本次改造方案，预采用低速大转矩 永磁同步电动机效率，较前者提高直接驱动小齿轮，带动大齿轮转 动。为了不影响生产周期......”。

5、“.....保证选矿厂的生 可由 台或两台变频器或驱动多台电机起动。优势分析 表新型永磁电机球磨机与常规球磨机主要性能比较。 异步电机减速机的主要缺点表现在 系统整体传动效率低。 系统的功率因数差。 整机占地面积大。 调整维护困难。 振动和噪声严重。 新型永磁电机球磨机的主要性能优势 大幅度地提高球磨机传动系统的力能指标 图异步机效率功率因数与负载率关系图永磁电机效率功率因数与负载率关系 异步电动机需要电源提供滞后的无功来建立机电能量转换所必须的磁场。 因此，其效率和功率因数与电机的负载率直接相关，如图所示。在各种机械装 备中，电机的额定功率都是按照满足装备极限能力需要而选定的。而在实际的运 行中，大部分机械装备的负载率都是在以下......”。

6、“.....从图可见，当异步电动机负载率低于时，其效 率和功率因数都下降十分显著。 本项目所提出的稀土永磁同步电动机，其磁场由稀土永磁功能材料产生， 因此其效率功率因数与负载率的关系与异步电动机相比，具有明显的不同，如 图所示。这种近似与负载率无关的力能特性，特别适合机械装备的特点。因此， 本项目成果推广应用，将大幅度地提高选矿厂球磨机电气传动的力能指标。 可以实现机械装备的无齿轮传动 在传统的球磨机传动系统中，由于异步电动机无法制成多极，为了满足负 载的低速大转矩需要，般采用异步电动机齿轮减速机的方式实现。齿轮减速 机的存在不仅增加了系统的制造成本，其自身的传动效率低振动和噪声严重 润滑油渗漏污染日常维护工作量大等弊端，都增加了机械装备的运行成本。本 项目提出的稀土永磁同步电动机......”。

7、“.....能够直接满足负 载需要的速度和力矩的要求，从根本上克服了异步电动机齿轮减速机传动系统 存在的各种弊端。 因此，改善球磨机的性能指标，提高抽油机的运行效率，从而更好地实现节 能增效，改善电网的供电状况，对矿石加工行业的发展起着举足轻重的作用。 球磨机用永磁电机节能分析 表节能分析表 异步机减速机永磁电机 功率 效率 损耗电量天 台减少耗电 天 台减少耗电 年天， 改造后全厂减 少耗电年，台万度 折合标准煤吨 按本厂改造的机型，原异步电动机额定功率，本电机的额定功率选为，则每台球磨机每年可节约的电能万度，全厂每年仅此项改造即可节约 万度，折合标准煤吨按发电效率为克度。可见，此改造项 目具有巨大的经济效益和社会效益。 总结 根据国内外调查，工业领域电动机年平均运行时间约在左右，但在矿 山石油化工造纸冶金电力等行业......”。

8、“..... 对于这些运行时间长的场合，如采用高效超高效甚至超超高效永磁电动机将会 对能源节约带来更显著的效果。 据统计，和年全国共生产各种电动机亿，其中中小型电动 机年产量约占总产量的。中小型电动机耗电量占总发电量的，加 上大型电动机和微电机，耗电量达，是电力生产部门最大的用户。如果效率 平均提高个百分点，则将会节约电能万，按工业用电元度计算， 则可节约电费万元左右，同时还可以减少万炭排量。根据京都议 定书，每吨炭排量可以销售到美元，中国和联合国正在北京筹建炭交易 中心，预计年，中国炭排量定额占，也就是说超过，要花钱买炭排 量，低于，可以卖出。因此高效永磁同步电动机从国家政策导向和市场需求 方面都有其它电机不可替代的优势，市场前景非常广阔。 因此，大力发展与应用新型节能球磨机永磁电机，将使我国选矿经济效益 进步提高，成本大幅度降低......”。

9、“.....先后开发出了多种高效超高效和超 超高效异步起动永磁同步电动机和变频调速永磁同步电动机产品。现摘要介绍几种典型产 品。需要说明的是，这些产品是在颁布之前研发的，与和的效率值稍有 出入，只要调整设计和优化，有可能达到所规定的标准。 油田抽油机用高效高起动转矩永磁同步电动机 目前，油田抽油机用感应电动机普遍存在大马拉小车现象，电能浪费严重。国内针 对油田抽油机负载特性，在减小个机座号的情况下开发出高效高起动转矩永磁同步电 动机系列图，该系列电机不仅在额定负载时效率和功率因数高，而且在轻载额定 负载时仍具有用较高的效率和功率因数，在不同油田运行时节电率达以上......”。