1、“.....替代造气车间原有消耗的水蒸气，达到节能降耗的目的，具 体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。本技术属于消化 吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模的工业化试验，达到了预 期效果，并掌握了大量运行数据。 合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气， 并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料的三废混燃 炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少 吨烟尘排放......”。

2、“.....充分回收脱 碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附 抽真空再生消耗的大量电能。本改造采用成都天立化工科技有限公司变温 变压吸附吹扫流程提氢技术。 上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求 进步推广扩大应用范围。 年 应 用 示 范 项 目 否否 企业基本情况 企业基本情况表单位万元 企业名称湖北宜化化工股份有限公司法定代表人蒋远华 企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话 企业登记 注册类型股份有限公司职工人数人 其中技术人员 人 隶属关系地方银行信用等级有无国家认定的技术中心有 企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率 企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额 主要产品生产能力，国内市场 占有率......”。

3、“.....尿素国内市场占有率为左右能源及资源消耗量年消耗无烟煤万吨 电亿度，蒸汽消耗万吨。 年度近三年 企业经营情况 年年年备注 销售收入 利润 税金 公司简介及清洁生产审核情况 湖北宜化化工股份有限公司为国有控股上市公司代码，主 营化肥化工产品的生产与销售。公司为全国重要的化肥生产企业全国 第三家大颗粒尿素生产企业亚洲第大季戊四醇生产企业，拥有年产 万吨合成氨万吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四 醇万吨离子膜烧碱万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇 万吨甲醛等主导产品的生产能力，并拥有装机容量的热电厂。 湖北宜化化工股份有限公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。宜化 集团是全国家重点企业之......”。

4、“.....也是国家重点实施十五节能减排的千家企业之。企业拥 有总资产亿元，从业人员万多人，下辖多家子公司，其中家上 市公司家中外合资公司，重点发展化肥化工矿山开发商贸和房 地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。年实现销售收入亿 元，年预计销售收入突破亿元。是国内最大的合成氨生产企业， 是世界最大的季戊四醇生产基地，是全国最大的磷铵生产厂家，是湖北省 最大的氯碱产品生产企业。综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全 国氮肥行业前列。 湖北宜化化工股份有限公司位于湖北省宜昌市，主要经营化肥聚氯 乙烯等化工产品的生产与销售，是湖北省重要的支农骨干企业，也是宜昌 市发展现代化工业的重要基地。公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生 产促进法，实施可持续发展战略，加快生态省建设，提高资源利用效率 和污染防治总体水平......”。

5、“.....年月日， 湖北省化工清洁生产中心对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负 责间以粉煤制成的煤棒空气和水 蒸气生产合格的半水煤气，吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽，炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积 后外卖脱碳车间采用传统的工艺，其脱碳闪蒸气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排 放量大，充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体，同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气， 拟在现有的基础上，技术改造以下三项目 项目建设内容 利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气 化过程中消耗的蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。 拆除第代三气锅炉，在原址建设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉 渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料......”。

6、“.....充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生 产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。 建成后达到目标 项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用 合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产 万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提 氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。 项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他 新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇 项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。 示范技术来源及示范效果分析 申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回 收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目......”。

7、“.....可分为常压气化和加压气 化。常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化，气 化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采 用什么样的气化方式，完全取决于煤气的用途。在气化剂中用取代水 蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出的高纯 或者具有不同组成的煤气，可满足不同的煤气用途的需要。这是项有意 义的研究课题。在这个技术领域的应用与研究中，国外报道的资料较少， 国内近几年研究的进展较快。 国外技术的开发 国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气 体，供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道的有美国专利， 公司气化炉生产工艺，用纯氧和的混合气与焦炭进行气化，液态 排渣。只有专利报道，未见到生产装置报道。日本日特专利报道......”。

8、“.....也是用纯氧和混合气与焦炭进行反 应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在 气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验 装置，但尚未工业化应用。 国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称，在不破 坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高， 可节煤左右。 国内的技术研究与应用 国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初 在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部 分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开 始在各领域实施，具体如下所述 二氧化碳富氧气化的构想 年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量 浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。主要基于以下考虑湘江 氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高......”。

9、“.....但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且 对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮 含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常 生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以 改善煤气组成的构想。 二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高， 原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似的作用， 同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。 他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人 的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有利于煤气炉的生产。 并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数 据，进行物料和热量平衡的结果，见表......”。