1、“.....而实际经装置处理 回收轻烃后，每万方气中仍有吨轻烃随干气外输流失，造成了较 大的资源浪费。 二存在问题分析 膨胀机处理量偏小 涡轮膨胀机是我站整个生产系统的核心装置，自年月份 减容改造以来，机组处理量明显不足，经常引起机组上游系统憋压， 导致设备容器和工艺管网的损坏，工人操作难度大，装置整体收率降 低，是轻烃生产中的重大安全隐患，主要表现在膨胀机运行工况不能适应目前气量要求，目前日伴生气量为 万立方米，而膨胀机处理量只有，处理量不足 造成系统压力偏高，最高达到，严重影响上游工艺管网压力 容器和设备的安全运行，导致上游设备容器损坏和工艺管网的破损。 出现憋压现象目前只有通过打开膨胀机膨胀端旁通降压， 由于是非正常操作，对膨胀制冷影响很大......”。

2、“.....装置整体收率降低。同时频繁调节旁通阀门，对机组产生 不稳定因素，大阀门控制小气量难度较大，岗位工人不易操作和控制。 膨胀机轴承温度保护系统没有建立，出现超温现象将直接导 致轴承烧坏停机，目前已经出现次轴承烧坏现象，是机组运转中的 不安全因素。 氨制冷系统制冷效果不佳 我站轻烃回收系统的主体工艺是采用氨制冷膨胀制冷的工工艺 流程，氨制冷系统作为浅冷环节，在轻烃回收装置中起着至关重要的 作用，其运行的制冷效果和稳定性，直接影响着轻烃收率的高低。去 年，安全隐患治理工程改造已经将氨系统工艺管网进行更新，解决了 管网老化问题。然而，目前氨制冷系统还存在以下问题回收装置浅冷部分的核心制冷设备三台型螺杆制冷压 缩机组，经停产，是安全生产中的重 大隐患。基于以上情况......”。

3、“..... 目前，两台新空压机已经到位，等待安装。铝板式换热器需要更新 我站铝板式换热器用于脱丁烷塔液化气的冷却，共两台用 备，其中台在早期因故障已经停用，另台备用换热器投用于 年，年换热器壳体循环水进口连接处发生穿孔，在送到厂家检修 后继续使用。年月日，在同位置又出现道裂缝，月份 曾送到厂家检修，检修过程中发现内部也有处穿孔，无维修价值。 目前，我站已无铝板式换热器可用。铝板式换热器的停用将导致脱丁 烷塔回流系统压力超高，生产参数紊乱，达不到标准，既会减少液化 气的产量，又将影响系统的安全运行。为保证生产系统正常运行，提 高液化气产量，急需购置两台型铝板式换热器。 三工艺技术方案产品方案拟建规模和建设地点的初步方案 为了使轻烃回收系统达到全年运行条件......”。

4、“.....创造更大的经济效益，更好的服务于三厂的原有上产工作，需对 对现有系统工艺进行优化 更换膨胀机，改型后的膨胀机日处理天然气量，可 在范围内波动，并对配套润滑供油系统进出口管线转 速及测温等仪表进行改造，以保证系统运行平稳，达到各项技术参数要求，进步提高制冷深度和轻烃收率，同时有效避免系统出现憋压 现象，减轻岗位员工的操作难度，消除安全隐患。 改造氨制冷系统，提高制冷效率，降低制冷温度，为深冷处理 提供较好条件。螺杆制冷压缩机更新已有计划，两台新压缩机已经到 位，现需加快进度，尽早将新压缩机安装到位清洗氨冷凝器，增强 换热效果。 两台新螺杆空压机已经到位，尽快进行安装，为自动调节系统 提供气源。 购置两台铝板式换热器，保证生产系统正常运行，提高液化气 产量......”。

5、“..... 五项目的主要建设内容及投资预算 主要建设内容 根据以上技术方案，结合我站设备和现场实际，提出以下主要建 设内容更换安装新涡轮膨胀机，并对配套润滑供油系统进出口管线转速及测温等仪表进行改造安装台新螺杆制冷压缩 机，并将原来台旧机组拆除清洗台氨冷凝器安装 台新空压机，并拆除台旧空压机购置台型铝板式换 热器，台安装到位，台作为备用。 投资预算 项目投资约万元，螺杆制冷压缩机及螺杆空压机安装已有专项 资金。 六经济效益和社会效益的初步评估 经济效益 系统整体改造后，将进步提高我站轻烃回收系统轻烃综合收 率，改造后的膨胀机日处理天然气量，可满足目前伴生气的 处理量......”。

6、“.....可使装置的综合收率提高到 以上。若平均每天处理万立方米伴生气，综合收率按计算， 每天可回收混合轻烃吨，按元吨核算，日产值达万元。 假设生产期间投入电费及材料费等生产成本为元天，年可创效 万元。通过设备更新改造，提高设备运转效率，降低能量损耗，延长 设备使用周期，年减少设备维修费用万元。 二社会效益 通过轻烃回收装置对天然气进行脱水脱烃处理，可为居民用 户和生产用气单位提供优质燃气，从而保证生活用气以及工业用气安 全。 减少系统出现憋压现象，降低岗位工人的操作难度和劳动强度， 消除生产中的安全隐患......”。

7、“.....液化气站生产的轻油全部打入 明联合站原油系统，经常造成原油含水率上升，外输指标超标，不 利于原油上产。如果将轻油外销，将消除对原油系统的消极影响，并 产生很大的经济效益。 根据局厂统安排部署，目前我站所产轻油已达到外销条件， 轻油装车台已经投用，所产轻油将为三厂创造相当可观的效益。但是， 由于受设备工艺以及生产成本等因素影响，我站轻烃回收装置不能 全年运行，每年月处于停产状态，且生产期间轻烃收率和产量偏 低。针对这些问题，为提高轻烃产量，保证轻烃回收系统全年平稳高 效运行，亟需对系统工艺进行优化。 卫城伴生气气体组分与我站处理后气体组分分析报告见附 件。 二现状简介及存在问题分析 现状简介 核准通过......”。

8、“..... 未经允许，请勿外传,采油三厂油气集输大队液化气站于年月建成投产，以处 理文明寨和卫城油田伴生气和外输供气量为主，目前伴生气日集气量 万立方米。天然气处理装置于年改造并投产运行，采用 低压氨制冷膨胀制冷低温低压塔分馏的主体工艺，设计综合收 率。目前，设备老化严重，能耗高效率低。尤其是装置的关键设 备涡轮膨胀机组的最大日天然气处理量已降至左右，膨胀 机制冷温度也由原来的上升至，天然气综合收率也已 降至......”。

9、“.....目前伴生气的含量非常富，已达到 ，即每万方伴生气含混合轻烃吨，而实际经装置处理 回收轻烃后，每万方气中仍有吨轻烃随干气外输流失，造成了较 大的资源浪费。 二存在问题分析 膨胀机处理量偏小 涡轮膨胀机是我站整个生产系统的核心装置，自年月份 减容改造以来，机组处理量明显不足，经常引起机组上游系统憋压， 导致设备容器和工艺管网的损坏，工人操作难度大，装置整体收率降 低，是轻烃生产中的重大安全隐患，主要表现在膨胀机运行工况不能适应目前气量要求......”。