1、“.....正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调 整挡料反射板的位置，靠窑顶布料形状的调整来调整竖窑的运行状况。其 中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器的圆周上均布个限 位开关，并在上位机上显示旋转溜槽的位置。 计算机仿真风帽 采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿 真风帽的技术关键点。多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验， 开发了结构独特的计算机仿真风帽。该风帽可保证窑内断面上供风的均匀 性，使竖窑内部的流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀 性。 卸灰机 卸灰机的关键点是物料在窑内平稳下移。开发的卸灰机能够很 好地将竖窑窑膛内烧成的生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。它 既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保 证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除......”。

2、“..... 两段出灰阀 出灰装置是影响竖窑利用系数和操作的关键部位。开发的二段出灰机 能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了气体的外泄。由此实 现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布，保证了煅烧质量，改善了 工作环境。 竖窑绝的位置，靠窑顶布料形状的调整来调整竖窑的运行状况。其 中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器的圆周上均布个限 位开关，并在上位机上显示旋转溜槽的位置。 计算机仿真风帽 采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿 真风帽的技术关键点。多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验， 开发了结构独特的计算机仿真风帽。该风帽可保证窑内断面上供风的均匀 性，使竖窑内部的流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀 性。 卸灰机 卸灰机的关键点是物料在窑内平稳下移......”。

3、“.....供给二段出灰机。它 既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保 证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面的通 风均匀。 两段出灰阀 出灰装置是影响竖窑利用系数和操作的关键部位。开发的二段出灰机 能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了气体的外泄。由此实 现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布，保证了煅烧质量，改善了 工作环境。 竖窑绝热竖窑的绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑的顺行上。 因此，对竖窑采取合理的绝热和良好的窑衬结构，能够达到绝热节焦延 长窑衬寿命和节省投资的目的。在本次设计过程中，根据耐火材料的性能 和使用条件，采用特殊的窑衬结构，绝热效果好。窑衬使用的耐火材料主 要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。 竖窑温度检测 在竖窑的四个温度带上分布排热电偶，每排设支热电偶，用于检 测窑内温度感应温度......”。

4、“.....以实现快速准确地探知煅烧带的位置， 为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。 如果热电偶直接接触窑内物料，则经过段时间后，窑衬磨损露出热 电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头 透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热的焦炭或吸热的石灰石， 理论推算焦炭燃烧温度可高达左右，而石灰石正在吸热，其 表面温度较低，所以热电偶测出的温度上下波动，基准温度难以掌握，隔 层耐火砖时，所测量的是局部区域温度，不再是点温度，因此 间接测法虽然是测定区间的平均温度，但其波动小，比较稳定。间接 测量反映的温度值与窑膛内的实际温度值存在个时间上的滞后现象。但 这种现象对大的竖窑生产是允许的。 电气自动化 概述 主要内容有低压配电系统，上料系统竖窑本体出灰系统除尘系统等的自动控制。设备的防雷接地以及辅助设施电气传动 照明......”。

5、“.....采用两路电源进线，两路供电回 路为互为备用方式，当回路发生故障时，另路能带动全部负荷。变电 所设置两层放置低压柜软启动柜变频器柜柜工业电视柜及 计算机操作台等。低压配电电压控制电源仪表电源电 源电压为照明电压为。检修电源为。 电力拖动 根据工艺要求，所有电机采用三相交流异步电动机。装机容量按座 竖窑考虑，计算机及柜低压配电柜也按座竖窑考虑。座竖窑石 灰石振动电机焦碳振动电机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机 布料器卸灰机采用西门子变频拖动，风机采用富士变频拖动其它部分 采用常规拖动，座竖窑的烟气除尘风机和岗位除尘风机主电机都采用软 启动。 控制方式 系统控制分为集中控制和机旁手动控制两种方式。 集中控制对系统按程序自动并配合计算机操作共同完成。 机旁控制 机旁控制方式选择开关处于机旁位置，系统的操作由机旁操作箱完成， 对于些单体设备亦采用机旁操作箱来完成......”。

6、“.....本次设计采用控制系统。计算机 配置为硬盘内存英寸显示器。 完成基础自动化控制，主要完成的项目有 实现对石灰石焦碳的自动称量，称重误差自动补偿，以及三种物 料的自动配料，自动混匀。 完成卷扬电机按的速度曲线遵循减加减速度实现矿车 上升下降，卷扬电机速度由变频器控制。 根据工艺要求，布料器按九点布料方法定时定位递进均匀布料。 根据料位计的读数上下限给出开始出灰和结束出灰的信号。 石灰石振动给料机焦碳振动给料机石灰石皮带机焦碳皮带机 卷扬电机布料器卸灰机风机等需要调速的设备，采用变频调 速器，并通过给定值进行调速。 与上位机通过通讯模块进行数据通讯。 用于过程控制主要为完成数据处理参数设定数据采集，通过 计算机显示画面直接显示工艺流程和各点参数，其功能为 完成窑况温度次风压力流量等模拟量数据采集。 变频器设备速度设定，石灰石焦碳等原料给定值设定，补偿值及 误差值显示......”。

7、“..... 对整个生产工艺流程以动态画面的形式进行动态显示。 由计算机实现对称重值及参变量的设定显示，并实现班日报表定 时打印，并对主要热工参数进行统计管理打印报表。 工艺技术方案 原燃料条件 原燃料成分影响 竖窑生产的原料是石灰石，含量采出品位平均为。其主 要成份为，这是评价石灰石矿优劣的主要指标。要想生产出高品位 的活性石灰，必须坚持精料方针，加之科学的煅烧工艺，因此原料条件的 好坏，是生产活性石灰的前提。 石灰石杂质主要有二氧化硅，三氧化二铝，三氧 化二铁，氧化钠，氧化钾，磷，硫等。这些杂质有些来 自石灰石，有些来自焦炭煤，在煅烧过程中，这些杂质与 化合，影响活性石灰质量。 石灰石标准规定 原燃料粒度的影响 焦炭粒度应当与石灰石粒度相适应，据生产经验石灰石与焦炭粒度比 为左右较好。 焦炭粒度过大，则燃烧时间长，局部产生热量高......”。

8、“.....石灰石易产生过烧或表面烧结，甚至会出现未燃完焦核出窑 成分 含量 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,粒度过小时，焦炭中的细小的碎焦焦末多，入窑后，随废气上浮，排出 窑外，使机械不完全燃烧损失增大，烧成带会上移，变短，使石灰石未经 充分燃烧，石灰石没有进行有效地分解，从而使得生烧增加。 总而言之，要严格控制原燃料中杂质含量及合适的粒度比，以确保 生产高质量的轻烧石灰石。 石灰石成分及粒度 石灰石成分 石灰石粒度，小于，大于。 焦碳成分及粒度 焦碳成分固定碳，挥发份，灰份 焦碳粒度，小于，大于，最大 ，最小......”。

9、“.....石灰石仓的石灰石和焦炭仓的焦炭经振动给料机称量装置 落入中间斗，中间斗经振动给料机落入混料斗内。 混料斗内的石灰石与焦炭混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑顶料 斗，经布料器均匀布入窑内。竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为 预热带煅烧带冷却带，随着成品灰的排出，窑料靠自重缓缓下移。在 预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却， 冷料被预热可达左右在煅烧带石灰石吸热分解，焦炭燃烧补 充热量，煅烧带温度般控制在范围，高时可达左 右在冷却带，烧成的高温活性石灰与窑底下部的风帽吹入的冷风进行热 交换，冷风被预热到左右，活性石灰块则被冷却到 成品灰 左右......”。