1、“.....其主要技术参数 从选粉机的工况及使用情况分析，使用煤磨动态 选粉机可以满足选粉细度要求，建议配套∮ 选用成都利君生产的煤磨动态选粉 机， 煤粉输送及收尘考虑使用链式输送机，其型号 选型确定收尘器选用气箱脉冲煤磨袋式 收尘器 选粉机 转速变频器实际开度 空气量变频器实际频率 转子直径∮∮ 产量 电机型号 功率 额定功率 减速机 型号 速比 润滑油站型号五煤燃烧器我公司现有的煤燃烧器为烟煤煅烧配套，不 能满足改造后无烟煤生产需要，需要配备两只无烟煤煅烧用 煤燃烧器，配套的二次风机是萝茨风机，其能力也不能达到改造 后的用风需求，需购臵配套二台风机功率为的罗茨风机，分解炉喷煤 不需要配煤燃烧器。 六高温风机 高温风机是窑系统的核心设备......”。

2、“.....其型号 设备性能参数 设备参数实际运行参数 流量 全压 工作温度 最高温度瞬时 含尘量 密度 大气压力 风机转速 所需功率 电机功率电机型号 电压 电机转速 电机电流 对比上表设备性能参数和实际工作参数，高温风机能力 与额定值相比目前有的富余，采用方案，预热器系统 的阻力损失比现在增加，出的系统负压由目前的 熟料产量为吨小时将达到，如系统出现结皮的 情况，出的系统负压将达到以上，高温风机将达到满负荷运转或 超额定负荷运转采用方案二，预热器系统的阻力损失比现在增 加，出的系统负压由目前的熟料产量为 吨小时将达到，如系统出现结皮的情况，出的系统负压 将达到以上，高温风机将达到满负荷运转或超额定负荷运转以上两 方案，对高温风机的能力要求相差不大，我们可以通过对预热器进行适当的 完善......”。

3、“.....以减少预热器压 力损失，对窑尾系统的密封严格控制，以减少系统漏风，高温风机叶轮 以运行五年，应注重其磨损情况正常生产条件下，出的系统负压可控 制在以内，高温风机能满足生产需要但存在两个问题高温风 机电机处于满负荷运转，不利足无烟煤破碎需要煤均化设施也可 以满足全无烟煤或无烟煤与烟煤配煤的均化需要，不需要增 加设施 九改造效果比较 两方案改造后，其改造效果比较 生产的可行性两方案改造后，生产均可稳定进行， 我们考察了湖南韶峰方案二和福建春弛集团新丰水泥有 限公司方案，两条生产线均生产正常，但湖南韶峰窑系统 的产量相比较低，为吨小时均为考察当天产量，新丰水泥有限公司为吨小时据了解湖南韶峰正常 生产为吨天，新丰水泥有限公司为吨天......”。

4、“.....容易 掌握和控制方案二需要对窑操作员和少数生产骨干进行外地 学习培训。但方案窑尾烟室及缩口结皮频繁，窑尾配臵了高 压水枪方案二结皮情况较少。两公司用煤分别是韶峰 煤粉细度新 丰煤粉细度控制小于， 实际为 对无烟煤的适应性比较 两方案均可烧全无烟煤，从煤质情况分析新丰用煤煤挥发份 低，但发热量高，烧成用煤少，分解炉内煤粉的浓度低韶峰用煤煤 挥发份高，但发热量低，烧成用煤多，分解炉内煤粉的浓度高，但韶 峰煤粉细度有下控空间。 对我公司而言无烟煤挥发份低，但发热量不高 ，而且，还需要考虑煤发热量降低的可能，如采用方 案窑尾烟室及缩口结皮的可能性将比新丰严重，在今后生产中 则需要配的本地洗煤挥发份为，到厂含税价为元 吨，发热量为，水分。如采用方案窑尾烟室 及缩口结皮的可能性比较大......”。

5、“.....两企业的原燃材 料生产管理不同，需要我们尽快适应并掌握 改造后对烟煤煅烧的适应性 十改造的工作量与时间 两方案均需要对煤磨窑头次风机喷煤管改造，工作量相同， 以下只比较分解炉改造 ㈠工作量 方案 拆除现有的预热器五层以上部分分解炉出口风管，风管 米，拆除重量吨 现场制安分解炉出口风管米及相应风管直径弯 头，用钢板 安装四个膨胀节，设备重吨 出口风管及弯头内贴硅酸钙板 砌筑高强耐碱砖约吨 浇筑耐碱浇筑料吨，用锚固件个，重吨 预热器框架加固共四层，用型钢共计吨 至分解炉两道下料管，现场制安浇筑耐 碱浇筑料，用钢板，浇筑料吨，安装高温分料阀四 个膨胀节，设备重吨三次风管安装四个安装膨胀节个高温闸板阀， 浇筑钢钎维浇筑料约吨 内浇筑导风墙，用钢钎维浇筑料约吨，用 锚固件个......”。

6、“.....倒运至地面，计万元 非标准件制安设备安装共吨，因高空作业，计万元 耐火材料施工共吨，计万元 施工用材料及设备费用总计万元 以上总计万元 方案二 拆除现三次风管内耐火材料米，计重量吨 现三次风管布臵角度调整，含支撑调整，计重量吨 现场制安预燃室，用钢板共吨 安装三次风管四个膨胀节，重吨，修补三次风管用 钢板吨 现场制安三次风管与预燃室连接风管预燃室与分解炉 连接风管，用钢板吨 安装高温闸板阀，设备重吨，制做高温闸板阀检查 维护用钢平台......”。

7、“.....安装高温分料阀翻 板阀，用钢板吨，设备重吨 三次风管内砌筑耐火砖吨，钢钎维浇筑料吨 目的 通过烧成系统无烟煤技改，将现有的烟煤煅烧工艺，改 造为无烟煤煅烧工艺。 正常生产为全无烟煤煅烧或无烟煤，降低生产成本。 确保熟料的产质量熟料产量吨天熟料质量在 现有的水平上有所提高 二改造时间 煤磨磨房土建施工月日月日 煤磨及配套设备及非标准件安装年元月日 月日 分解炉及管道改造时间年元月日开始进行现场 非标准件制做如需安装起重设备，设备基础应提前进行 元月日停止生产，开始全面进入改造，到月底完成 三分解炉改造方案 中材萍乡水泥有限公司无烟煤技改分解炉改造有如下两个方案方 案将现分解炉上升风管延升米，再返回到预热器方案二 增加个容积为带流化床的外臵燃烧室......”。

8、“.....涉及预热器 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,框架结构计算，须由南京凯盛水泥设计院设计。 改造方案 本方案见图保留预热器及分解炉不变，将分解炉出口热风管向上 延伸至预热器顶部，再返回至进口热风管。改造后，分解炉的容 积保持不变，但热风管道的长度由米增加米，容积由 增加到，分解炉的总容积由增加到可达到全无 烟煤燃烧的要求，喷煤管的位臵在现有位臵下调米 下料管由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料 阀，按不同落料高度入分解炉，以减少煤粉燃烧区的粉尘浓度，便于 煤粉的燃烧 三次风管三次风管的位臵不变，须在现有的蝶阀位臵设臵三 次风管闸板阀 方案二 设计南京凯盛水泥设计院不认可此方案，设计须由天津水泥设计院 完成 改造方案 本方案保留预热器及分解炉不变，在三次风管入分解炉位臵的下部设臵 个米的外臵燃烧室......”。

9、“.....加上现有的分 解炉及风管的容积，总容积可达到，可以满足全无烟煤煅烧 的需要，三次风从外臵燃烧室底部进入， 下料管由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料阀，部分入分解炉，另部分入外臵燃烧室 三次风管三次风管的布臵调整较大，其现有布臵角度向上，改 为布臵角度向下，分两部分进入外臵燃烧室底部，煤粉从外臵燃烧室 底部喷入，三次风管设闸板阀 四煤磨技改 煤磨系统资料公司现有煤磨为， 为风扫式煤磨设计生产能力吨小时，成品细度 筛余，入磨物料水分，成品水分实际 生产能力为吨小时，成品细度筛余， 入磨物料水分，成品水分 窑改造后对煤的要求烧成系统改造后，正常生产每小 时需要煤粉吨，煤粉发热量，熟料产量 吨小时，煤粉细度煤粉水分，入磨煤水 分 改造后对煤磨的要求产量吨小时，煤粉细度 煤粉水分......”。