1、“.....并结合建设地区的特点和条件，综合 论证后，确定项目的建设内容为工业硅矿热炉及其相关设施，其主要内容包 括两台工业硅矿热炉钢结构厂房原料场地原料机械化制备机械化配料电炉 设备制作高低压供电配电闭路软化冷却供水电炉冷却循环水厂区排水成 品精整厂区道路绿化环保除尘及相关的配套设施 设计方案 方案的可行性论证 本可行性研究对产品方案化学级工业硅市场工艺技术设备选型和总图布臵 都进行了研究，电炉容量及数量确定为工业硅矿热炉，产品方案以生产 化学级工业硅为主。执行规定的工业硅技术条件。见表 表工业硅技术条件 名 称牌号 化学成分 应用范围，不小于杂质，不大于 级硅 化学用硅级硅级硅 级硅 级硅 冶金用硅二级硅 三级硅 注化学用硅指经化学处理后用于制取有机硅等所的工业硅......”。

2、“..... 硅含量以减去杂质含量总和来确定，仅作参考。 分析结果的判定采用修约比较法，数值修约按的规定进行，修约数位与表中所列 极限值数位致。 表中是表示该杂质不受限制，但必须分析，并在质量证明书中报出结果。 如有特殊要求，供需双方另行协议。 主要工艺技术的选择 根据国内的生产实践，结合业主的实际情况，设计选用成熟可靠的半封闭矮烟罩矿热炉碳素电极全液压电极升降抱紧电极压放电极全钢结构主厂 房。该方案可缩短建设周期，减少建设投资，降低设备运行成本，提高电炉功率因数 和电炉生产能力。 半密闭式工业硅矿热炉的设计 设计依据 本项工作采用如下设计规范 中国节能技术政策大纲 冶金企业安全卫生设计暂行规定 建筑设计防火规范 工业炉窑大气污染排放标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范......”。

3、“.....是业界致认可的矿热炉发展的 方向。为了促进国内工业硅行业冶炼水平的提高和设备装备的现代化，因此设计采用 容量的矿热炉变压器。 工业硅矿热炉变压器具体技术参数如下 型号壳式强油水冷矿热炉变压器 额定容量，可长期超载 冷却方式 次电压 二次额定电压 二次电压 共档 阻抗电压短路电压。 矿热炉电气参数的确定 在工业硅冶炼过程中矿热炉的状态与电气参数的变化密切相关，控制最佳的供电 制度对保证取得好的经济技术指标十分重要。 般而言，提高矿热炉的二次电压在功率定情况下电流就可以降下来，这有利 于提高线路功率因数和减少电损失，但是过分提高矿热炉电压，电极就不能深插，炉 膛料面就会过热，热损失增加，硅回收率降低，因此每台电炉都有其适宜的二次电压 值......”。

4、“.....取是变压器额定功率，。 因此这次设计时取二次电压， 二次电流 。 矿热炉结构设计正确设计矿热炉的结构是保障矿热炉工作性能的先决条件，是设计工作者面临的 最大困难。好的矿热炉结构设计不仅有利于炉子保障高产优质低能耗少故障的 生产，而且有利于节约筑炉成本方便其它设备布臵保证操作顺畅。 电极直径的选取 在确定矿热炉其它结构尺寸之前，必须先确定电极直径，它决定着矿热炉其它结 构尺寸的大小。电极直径有许多计算方法，般根据电极电流和电极电流密度确定  ， 式中为电极电流为电极电流密度，取计算。 根据国内厂家生产碳素电极的标准，取电极直径为。 极心圆直径计算 极心圆直径是个对冶炼过程有很大影响的设备结构参数，电极极心圆直径选得 适当图，三根电极电弧作用区域部分刚好相交于炉心......”。

5、“.....在这种情况下，炉内热量分配合理，坩埚熔池最大，吃料均匀， 炉况稳定，炉况也易于调节。另外的极心圆设计就不适当，热量不是过分集中图 就是热量分散图，这都会造成炉况调节频繁或根本无法调节的严重。 设计中极心圆直径可按下式计算 式中为极心圆倍数这里取计算。 结合矿热炉容量可调极心圆范围留有实际电气参数调节空间，这里取 极心圆直径为。 图极心圆适当图极心圆过小图极心圆过大 炉膛内径炉底厚度亦是如此。 国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理的 范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许的。因此按照这个条件以及结合 所选择材料的使用温度，根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层 绝热层的厚度，钢板层的厚度根据强度需要而定。 我们在设计中......”。

6、“.....如图。 电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖 纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖 图工业硅矿热炉结构图 出硅口位臵结构与材料选择 出硅口是矿热炉上非常重要的个部位，它的位臵结构形状尺寸材料选择 都是需要仔细斟酌的。位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方 便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选 择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。 出硅口设计二个，每个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角 度位臵它处于炉心与电极中心两点的延长线与炉壁的焦点上。出硅口应当设计成圆形， 便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径 ，出炉口材料选择碳化硅刚玉砖......”。

7、“..... 炉门结构与材料选择 大容量炉最大的问题是炉缘距离炉心远，上料困难，特别是国内强调以人工精细 加料来取得好质量与低能耗产品的观点下，普遍认为在大容量炉子在国内不如 炉子的性能，因此次又次的阻碍了投资方建造大容量炉子的热情。我们 设计了个捣料炉门，上料操作机械化上料系统来完成，克服了大容量炉存在的最大 恼人的问题。机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位，人工加料。捣炉功能 通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作，捣炉机要求设绝缘。捣炉炉门门槛 下部与炉沿等高，门槛长，高，使用单独水冷结构。不需要捣炉时， 炉门关上，密闭冶炼。 烟罩结构与材料选择 大容量矿热炉炉膛尺寸跨度大，烟罩设计较困难，同时从烟罩通过的电流大， 处理不好涡流损失大。为了解决烟罩结构强度与防止涡流损失，我们采取用水冷钢管 隔磁做骨架并起吊固定在三楼楼板梁底部......”。

8、“.....电极中 心盖板采用不锈钢材料制作，通水冷却。烟罩高度离炉沿， 直径与炉壳直径等同，水冷盖板厚度。设水冷立柱上下两道绝缘，尽量扩大出 烟口，设两个出烟口，设臵通水冷却集烟罩。每台炉两根钢烟囱，烟囱直径不小于 ，烟囱下段为水冷循环设计，每根烟囱上部直段设气动翻板阀个，开 闭烟道。设臵三个大炉门双扇两节对开用于捣炉投料作业，设臵三个小炉门用 于投料和拨料作业，炉门按烟罩的弧线制作，炉门背面焊接锚栓，用耐火浇注料捣打。 炉壁剩余部位用耐火砖砌筑，外围再覆盖钢板，矮烟罩要求封闭好，排烟气顺畅，隔 离热辐射，降低炉台的操作温度。 电极把持器系统参数及制作 电极把持器的结构由压力环单向油缸导电铜瓦每相块导电铜管水 冷保护大套下把持筒电极密封圈导向轮上把持筒摩擦环式上下抱闸座式 液压升降油缸压放油缸组成。 压力环采用钢板隔磁制作厚度，高度，三层水冷设计......”。

9、“.....能保证足够的压力将铜瓦与电极压紧，铜瓦 采用锻造铜瓦，每相压力环构成个循环水路，做到有效冷却，延长铜瓦的使用周期。 水冷保护大套为节约投资可以采用钢板隔磁制作，钢板厚度外部内 部，大套厚度，安装在压力环上部，分为两个半圆制作，安装时组合，便于铜瓦事故抢修的拆装。 锻造导电铜瓦材料号，厚度，导电铜管与铜瓦连接采用锥形 压接方式，压接的接触导流面积大，便于铜瓦的拆装，不渗漏水。压接选择不锈钢压 板和螺栓。 下把持筒采用钢板厚度隔磁制作，法兰厚度采用不锈钢制作， 上把持筒采用钢板制作。 电极密封圈钢板隔磁分为两体制作，通水冷却，底部与水冷盖板绝 缘处理可靠，上部设个导向轮顶紧保护大套，密封圈连接不锈钢螺丝，设调节极心 圆长孔。密封采用定做的轻质保温耐火砖，电极的密封在水冷保护大套上部采用硅酸 铝纤维毡......”。