1、“.....降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟， 投资少，安全性高。国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来 生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减 少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用催化干气生产混合芳烃。 该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工 程办公设施等。项目建成后，每年处理原料万吨，生产混合芳烃万吨，贫 干气万吨，自用万吨。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成......”。

2、“.....国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在 芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联 产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量 在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃 料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达 年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂 单程运转周期已经达到小时以上......”。

3、“.....液体收率保持在以上。催化剂运行年后 更换新剂。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元......”。

4、“..... 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水， 工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置 自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装 置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要 成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右， 机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机 采取隔声可减轻噪声对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在 产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复 杂......”。

5、“.....因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生 设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以 保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。 为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警 器。化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作， 电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害 人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设 施设防雷装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安 全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品......”。

6、“.....有火灾爆炸危险的 建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生 产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统， 并安装火灾报警设施。 消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便 火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动， 警告人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰性气体 卤代烷烃化学干粉和固体物质等。 消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小 高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要 的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础的 集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制安全报警连锁保护等 功能......”。

7、“.....可以采取就地岗位集中监控的控制 方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 目录 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过......”。

8、“..... 未经允许，请勿外传, 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。据预测，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将 分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高 达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳 烃的需求持续增长,我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为 苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均 需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地 增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。 如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我 国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积 极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和 保障我国的能源安全都具有积极意义......”。

9、“.....目前，我国炼化企业的催化干气资源还 主要是作为工业燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来 进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业 的总体经济效益。因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大 机遇。用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却 远远落后于干气。 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装 置争石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气 元运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨， 而生产出的价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利 用起来效益就更可观了，因此将催化干气转化为,能够有效地利用干气中的高 附加值成分，万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企 业带来万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气 制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使 用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外......”。