1、“.....大力开展节能技术应用和改造工程项目，积 极创建节能型企业。 草甘膦产品是种非选择性，无残留芽后除草剂，可通过叶和非木本植 物茎吸收，传导至植物体各部产生除草作用。从除草剂作用看，草甘膦属 低毒高效，其用药成本比百草枯低，比草胺磷低倍。从作用机理看 草甘膦是通过内吸传导至杂草根部，起到除草作用，防治杂草可以连根除， 效果更好。草甘膦是世界上吨位最大的除草剂，具有高效安全无残留 使用成本低的特性，至今尚无替代品种，据专家估计其生命周期至少还有 年。自草甘膦开发成功以来，其应用领域不断扩大，现已广泛用于免耕 地除草。特别是近年来生物技术研究非常活跃，开发出了批适用草甘膦 的转基因作物新品种，例如转基因大豆玉米棉花等等，使草甘膦的应 用范围进步扩大，这给草甘膦行业的发展带来新的机遇......”。

2、“.....在草甘膦水解脱溶过程中反应釜需要冷热频繁交替 使用，不仅浪费了能源，而且反应釜夹套由于冷热冲击，使得酸化水解脱 溶釜容易损坏，给安全生产带来隐患在生产过程中由于冷冻能力不配套， 冷却效果不理想，造成水解温度偏高影响了产品的收率，同时也造成氯甲 烷和甲缩醛回收率偏低另外循环冷却水系统由于供水能力与所需能力不 匹配，造成了电能的浪费。随着全世界能源的日趋紧张，能源价格的不断 增长，给草甘膦的生产成本造成的压力也在不断增加，再加上国内草甘膦 项目的相继投产，草甘膦的市场竞争将越来越激烈，为了在竞争中立于不 败之地，对草甘膦生产系统实施节能改造已刻不容缓。公司领导充分认识 到目前形势的严峻，决定从循环经济和节能减排的角度出发，利用目前草 甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能技术改 造......”。

3、“.....提高能源资源的利 南通利华农化有限公司 用效率，提高草甘膦在国际市场上的竞争力。 第三章项目建设方案 建设地点 南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园 主要建设内容和规模 南通利华农化有限公司 规模 本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后， 年可实现节能吨标准煤，详见项目生产规模表二。 表二项目生产规模表 主要建设内容 本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的 螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统中副产的氯甲烷和甲缩 醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产 品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡......”。

4、“.....实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循 环综合利用，提高能源资源的利用效率。 产品和工程技术方案 主要工艺流程 项目实施前工艺流程简图 序号项目合计折标煤吨 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 更换电机，使电机功率与负载相匹配 变频调速技术的应用 合计 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到左右时加盐酸水 解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道 排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到供下批次使用另甲缩醛 经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。 本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容 易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。同时未能对万吨左右的蒸 汽冷凝水加以回收利用......”。

5、“..... 项目实施后工艺流程简图 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到左右时加盐酸水解证了蒸汽冷凝水的水质，因此可作为循环补充水使用。本 工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，避免了反应釜夹套内频繁的冷 热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收 利用，提高了能源的利用效率。 主要节能工艺技术 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这 样使得水解和脱溶不在同釜上进行，避免了原水解脱溶釜夹套内频繁的 冷热冲击，延长了反应釜的寿命，提高了生产的本质安全，同时节约了由 于冷热冲击过程中浪费了的能源。另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩 醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔 冷却后作循环补充水使用，实现了蒸汽冷凝水的循环利用......”。

6、“.....同时在公用系统中，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机， 该螺杆冰机主机采用了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩 机具有较高的容积效率，滑阀能量调节装置使压缩机能量可进行 的无级能量调节，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动， 从而达到最小启动扭矩。该机组中采用可编程控制器，机组可实现自 动控制，能量自动调节，使得主机负荷随生产作相应的调节，从而节约了能 源。用螺杆冰机后使其冷却介质由原来冷却水改为盐水，增强冷 凝效果，同时对脱溶终点的工艺参数进步优化降低了脱溶终点温度， 由于增加了脱溶釜，使得原生产装置配套能力进步得到提高，生产流程 得到进步优化，从而使产品的生产能力得到了定程度的提高。由于生 南通利华农化有限公司 产流程及工艺参数的优化，使得产品的收率得到定程度的提高，导致原 料和能源消耗均有不同程度的下降......”。

7、“.....使得氯甲 烷和甲缩醛的回收率得以提高......”。

8、“.....合计节能折标煤吨 更换电机，使电机功率与负载相匹配 公司设计生产能力是万吨草甘膦，期工程是万吨，循环水泵 设计是台的泵，期安装三台，两用备，在期开车时，用 台水泵供水水压偏小，冷却效果差，开两台水泵供水，能力过剩，造成能 源的浪费，通过反复调试认为，将其中台水泵更换为的水泵 进行供水，能满足工艺用水要求，由于生产时两泵负荷均在以上，使用 变频器后反而由于增加了变频器的功率而造成浪费，因此公司决定本次改 造中不使用变频器，待二期工程中使用该技术。改造后每小时可节电， 全年节电可节电天天，折标煤万 吨，年节约电费万元。 南通利华农化有限公司 变频调速技术的应用 变频调速器是国际上先进的节电技术，通过其内置的专用节电优化控 制软件......”。

9、“.....在生产正常的条件 下，由于选择的电机都是超出其应用负荷标准的，使用变频可以保证电机 的输出转矩与负荷需求精确匹配供电频率与电机产生的转矩的立方成正 比，调节电机端频率，使电机的输出功率与负荷相匹配，从而有效避免电 机因出力过度造成的电能浪费，具有很强的动态节电控制功能，同时还具 备完善的软启动和软停车功能，可保证电机连续平滑地启动，消除了常规 启动方式伴随电机启动所产生的机械冲击和大启动电流，有效降低轴承和 皮带的磨损，普遍减少链条及齿轮的机械应力，从而节约了电能并延长了 电机的使用寿命。公司在氯甲烷回收压缩机电机功率为系统中 使用变频技术，变频器的节电效率若为，则使用变频器年可节电 天天，折标煤万 吨，年节约电费万元。 主要设备选型 根据方案，本项目需新增设备台，详见项目新增设备表六......”。