1、“.....用廉价甲醇作甲基化试剂，经过 酸碱双功能催化剂的催化作用而制得甲基环戊二烯。该 方法的优点是催化剂的制备方法简单，但环戊二烯的转化率 选择性差产率极低，而且在生产环戊二烯中存在 解聚困难堵塞管道和催化剂易于积碳活性下降再生周期短等缺 点，难以实现工业化。 环戊二烯与甲基化试剂的甲基化法 以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环 戊二烯。 该路线虽反应速度快，转化率较高，但由于使用易燃的金属钠且 会产生易燃易爆的氢气，反应条件极其严格，不易控制。美国乙基公 司已实现了产业化，但难以满足汽油抗爆剂原料所需技术指标。 以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与碳酸二甲酯反应制备甲 基环戊二烯。 此法产率极低仅为，同时碳酸二甲酯昂贵，生产成本极高，不 利于实现工业化。 在氢氧化钠水溶液中......”。

2、“..... 此方法工艺简单安全，较适宜于工业化生产。但产率仅为， 生产成本较高，还不是最理想的工业化路线。 本课题组从年月起，开展了甲基环戊二烯的研 究工作，年间歇法中试取得成功，建立了吨年中试装置。自 年月至今，中试生产了约吨供生产。该工艺在借 鉴国内外专利文献的基础上作了重大技术创新优选氢氧化钠水 相非溶剂体系找到了能激活环戊二烯与氢氧化钠反应的组合催 化剂，不仅使反应速度加快，而且反应时间大大缩短同时还找 到了减少环戊二烯聚合的阻聚剂，使竞争反应成为单性，从而大副 度提高了环戊二烯利用率环戊二烯转化率达到但通过中试生 产发现该工艺存在三个较大缺点是能耗较大二是流程较长三 是有大量废碱水产生。从而制约了其大规模生产。 采用半连续法工艺可圆满解决了间歇法工艺的缺点，使大规模合 成成为了可能。 项目技术先进性......”。

3、“.....并取得了些进展。中国兰州大学采用催化甲基化法合成工艺， 并精选酸碱双功能催化剂的催化作用制备甲基环戊二烯， 但环戊二烯转化率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体 总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。沈阳化工学院对 化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵的探索，但仍存在不少棘手问 题，特别是如何减少环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的 分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学 年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环 戊二烯的工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。 以前国内尚无法实现的大规模生产，研究大多采用钠化法即 将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合 成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢......”。

4、“.....导致流程长，成本高，难以实现工业化。 江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重 大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。 该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的 多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链 阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊 二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获 得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间 歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大 量废碱水需处理的难题。 因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较 大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二 聚再精馏的工艺......”。

5、“.....直接得到高纯特别是如何减少环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的 分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学 年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环 戊二烯的工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。 以前国内尚无法实现的大规模生产，研究大多采用钠化法即 将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合 成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量 溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。 江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重 大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。 该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的 多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快......”。

6、“.....大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊 二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获 得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间 歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大 量废碱水需处理的难题。 因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较 大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二 聚再精馏的工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯 单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采 用传统的中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新的技术手 段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。 作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不 可缺少的原料。其需求量随着市场的发展而需求量日益增加， 年我国用来合成的甲基环戊二烯就达多吨......”。

7、“.....的市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助燃中的也逐年增加。因此，尽快 建立套具有定规模的生产装置并实现产业化不仅可填补国内 空白，而且可以使的生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产 技术使汽油实现无铅化。 国内主要来自于石油高温裂解二烯的焦油副产物中，其含量远 比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯的，无法满足国内市场对 的需求。因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约 吨，耗资超过亿元。 目前全球仅有美国乙基公司实现了批量生产，当前国际 市场的缺口量约达吨。五年内国际市场需求量将超 过吨，江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司已建 成全球第二大的羰基锰生产基地，其在年的的需求量就超 过吨。因此，低成本实现高纯度的国产化，才能真正使 实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代的进程......”。

8、“..... 项目目前进展情况。 江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课 题研究组，于年同步开展了的间歇工艺和半连续工艺的实验室研究，通过集体的努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对 乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊二烯， 且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂 甲基环戊二烯基三羰基锰的技术问题，课题组初步探索了相转移 水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。 此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下的聚合。在实验室 成功的基础上，年在江西省科技厅的资助下，先期将的间歇 法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物 摩尔配比温度及时间对产率的影响，找出了最优的反应条件，为甲 基环戊二烯的工业化生产提供最可靠技术资料。自年月中试以 后......”。

9、“..... 获得了非常满意的结果。 在完成了间歇法生产工艺的实验室研究后，江西师大化学所 和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究的 同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法 工艺的研究，尤其是对制约间歇法规模的废碱水问题开展专项研 究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低， 尤其是能耗较大的缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单 体工艺。采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工 艺的，为原始创新工艺。 针对先前采用的长链阻聚剂价格较为昂贵的缺点，筛选了种价 廉且综合效果好的新的长链阻聚剂，使成本大大下降。 针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺 中，组分极为复杂......”。