1、“.....必须加以有效控制。 催化剂 催化剂是技术的核心。装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命。 其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。催化剂的失活分为物理失活和化学失活。典 型的催化剂化学失活主要是碱金属如等和重金属如等 引起的催化剂中毒。碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面，金属氧化物如等中 和催化剂表面的生成硫化物而造成催化剂中毒。砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化 剂结合引起的。催化剂物理失活主要是指高温烧结磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起催化 剂活性破坏。 催化剂类型及其使用温度范围氧化钛基催化剂氧化铁基催化剂 沸石催化剂活性碳催化剂。电厂机组号锅炉烟气脱硝及公用系统改造工程操作维护手册 催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种反应塔的布置入口的烟气 温度烟气流速与浓度分布以及设计脱硝效率允许的氨逃逸量允许的转化率 与催化剂使用寿命保证值等因素确定的。 氧化钛基催化剂的基体成分为活性......”。

2、“.....在需 要进步增加活性时通常还要添加。此外,还需添加些其他组分以提高抗断裂和抗磨 损性能。根据烟气中的含量,氧化钛基催化剂中组分的含量通常为,在燃用 高硫煤时,为了控制向的转化率,的含量通常不超过。具有较高的活性和 抗的氧化性。是重要的活性成分,催化剂的含量较高时其活性也高,因此脱硝效 率较高,但含量较高时向的转化率也较高。添加则有助于抑制的转化,可将 的转化率控制在以下。 目前,燃煤电厂锅炉催化剂的主流结构形式有平板式和蜂窝式种见图。平板 式催化剂通常采用金属网架或钢板作为基体支撑材料,制作成波纹板或平板结构,以氧化 钛为基体,加入氧化钒与氧化钨活性组分,均匀分布在整个催化剂表面， 将几层波纹板或波纹板与平板相互交错布置在起。蜂窝式催化剂则是将氧化钛粉 与其他活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中,按照定配比混合 搓揉均匀后形成模压原料......”。

3、“..... 目前采用日本技术生产的以作为活性成分的蜂窝式催化剂,约占德国与 日本火电厂烟气脱硝市场的。平板式与蜂窝式催化剂通常是制作成的催 式催化剂通常采用金属网架或钢板作为基体支撑材料,制作成波纹板或平板结构,以氧化 钛为基体,加入氧化钒与氧化钨活性组分,均匀分布在整个催化剂表面， 将几层波纹板或波纹板与平板相互交错布置在起。蜂窝式催化剂则是将氧化钛粉 与其他活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中,按照定配比混合 搓揉均匀后形成模压原料,采用模压工艺挤压成型为蜂窝状单元,最后组装成标准规格的 催化剂模块。 目前采用日本技术生产的以作为活性成分的蜂窝式催化剂,约占德国与 日本火电厂烟气脱硝市场的。平板式与蜂窝式催化剂通常是制作成的催化剂单 元，由若干个催化剂单元组装成标准化模块结构,便于运输安装与处理......”。

4、“.....与蜂窝式催化剂相比,平板式催化 剂不易发生积灰与腐蚀,常用于高飞灰烟气段布置。 但平板式催化剂由多层材料构成,涂在其外层的活性材料在受到机械或热应力作用时 容易脱落,此外,其活性表层也容易受到磨损。 系统所出现的磨损和堵塞可以通过反应器的优化设计设置烟气整流器加以缓 解。为了扰动烟气中的粉尘，保证催化剂表面的洁净，在反应器上面安装声波吹灰器。电厂机组号锅炉烟气脱硝及公用系统改造工程操作维护手册 反应塔中的催化剂在运行段时间后其反应活性会降低,导致氨逃逸量增大。 催化剂活性降低主要是由于重金属元素如氧化砷引起的催化剂中毒飞灰与硫酸铵盐在催 化剂表面的沉积引起的催化剂堵塞飞灰冲刷引起的催化剂磨蚀等方面的原因。 为了使催化剂得到充分合理利用,般根据设计脱硝效率在反应塔中布置层 催化剂。工程设计中通常在反应塔底部或顶部预留层备用层空间,即或方案。 采用反应塔预留备用层方案可延长催化剂更换周期......”。

5、“.....但缺点是烟道阻力损失有所增大。 反应塔般初次安装层催化剂,当催化剂运行年后,其反应活性将降低 到新催化剂的左右,氨逃逸也相应增大,这时需要在备用层空间添加层新的催化剂 在运行年后开始更换初次安装的第层运行约年后才开始更换初次安装的第层催 化剂。 更换下来废弃催化剂般可进行再生处理回收再利用或作为垃圾堆存填埋。般对 催化剂进行再生处理后得到的催化剂的脱硝效果和使用寿命接近于新催化剂,再生处理费 用约为新催化剂的。 反应温度 不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的适用温度范围下限电厂机组号锅炉烟气脱硝及公用系统改造工程操作维护手册 时，在催化剂上会发生副反应，与和反应生成或，减少与的 反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。另外， 如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发生变形......”。

6、“.....从而使催化剂失活。温度越高催化剂失活越快。 根据催化剂的适用温度范围，工艺可分为高温中温 和低温工艺。本项目选择的为中温工艺。 供氨与喷氨系统 还原剂的用量般根据期望达到的脱硝效率，通过设定和的摩尔比来控制。 催化剂的活性不同，达到相同转化率所需要的摩尔比不同。各种催化剂都有定的 摩尔比范围，当摩尔比是较小时，和的反应不完全，的转化率低当摩尔 比超过定范围时，的转化率不再增加，造成还原剂的浪费，泄漏量增大，造成二 次污染。 与烟气的混合程度也十分重要，如混合不均，即使输入量不大，和也不能 充分反应，不仅不能到达有效脱硝的目的，还会增加的泄漏量。当速度分布均匀，流 动方向调整得当时，转化率液氨泄漏量及催化剂的寿命才能得到保证。采用合理的喷 嘴格栅，并为和废气提供足够长的混合通道，是使和废气均匀混合的有效措施。 烟气脱硝系统以氨作为还原介质,供氨系统包括氨的储存蒸发输送与喷氨系统......”。

7、“.....也称无水氨或浓缩氨,氨水氨的水溶液,通常 为的氢氧化铵溶液与尿素的尿素颗粒溶液。 目前,电厂锅炉装置普遍使用的是液氨。液氨属化学危险物质,对液氨的运输与 卸载等处理有非常严格的规程与规定,欧洲很多电厂的液氨供应仅允许使用铁路运输。采 用氨水就可以避开适用于液氨的严格规定。虽然氨水可在常压下运输和储存,但经济性差, 需要额外的设备和能量消耗,并需采用特殊的喷嘴将氨水喷入烟气。德国仅有个别电厂使 用氨水作为的还原剂。 采用液氨作为还原剂时,在喷入烟气管道前需采用热水或蒸汽对液氨进行蒸发。氨被 蒸发为氨气后,通常从送风机出口抽取小部分冷空气约占锅炉燃烧总风量的 作为稀释风,对其进行稀释混合,形成浓度均匀的氨与空气的混合物通常将氨体积 含量控制在以内，通过布置在烟道中的网格状氨喷嘴均匀喷入反应塔前的烟气管 道......”。

8、“..... 大型燃煤电厂锅炉烟气管道尺寸非常庞大，如前所述，喷氨系统设计与运行中的 关键技术之,是如何保证反应塔入口的烟气流速和浓度的分布与喷入氨的浓度分 布相致,以得到较高的脱硝效率并避免氨逃逸。 为了提高装置的运行性能,同时防止飞灰腐蚀与堵塞问题,要求烟气均匀进入 反应塔。采取的技术措施是采用烟气导流挡板与均流装置尽可能使反应塔入口烟气的温 度速度与浓度均匀分布。反应塔的最佳形状与烟气导向挡板和均流装置的最佳结 构,通常是通过烟气冷态流动模型试验并结合三维两相流动数值模拟计算结果来确定的。 同时,根据烟气速度分布与的分布,需要采用覆盖整个烟道截面的网格型多组喷 嘴设计,把氨与空气的混合物均匀地喷射到烟气中,并采用多组阀门以尽量单独控制各喷 嘴的喷氨量。为使氨与烟气在反应塔前有较长的混合区段以保证充分混合,应尽可能 使氨从远离反应塔入口处喷入......”。

9、“.....因此喷氨部位的选取 同比摩尔比样重要。加氨部位应在浓度及烟气流速分布均匀的地方。加氨量 是根据入口浓度和允许的排放浓度,通过反馈信号来修正喷氨量。摩尔 比表示需要的喷氨量的多少。脱硝效率般随摩尔比的增大而增大,但当摩 尔比大于时,氨逃逸量会急剧增大。同时,氨氧化等副反应的反应速率也将增大。所 以，实际运行中通常将摩尔比控制在。本工程的摩尔比限幅在 之间。 的在线监测 由于喷氨量及排放浓度均根据在线监测仪表的指示值来控制，因此在线监 测仪表的准确性至关重要，直接关系到催化脱硝装置的运行效益的排放浓度等指标的 高低。为此，在线监测仪表需要设置专业人员进行维护保养校验与检修。 氨逃逸的危害 反应塔出口烟气中未参与反应的氨称为氨逃逸。氨逃逸量般随摩 尔比的增大与催化剂的活性降低而增大。因此,氨逃逸量的多少可反映出系统运行性 能的好坏及催化剂活性降低的程度。在很多情况下......”。