1、“.....厂区可利用面积为。绿化用地率为，绿化面积为。电气电信及仪表自动化本项目大部分属于二级用电负荷。需要两路独立电源，即两路电源以满足项目二级用电负荷供电要求。本设计负责兰炭厂界区内电气供电电气传动电气照明防雷及厂区道路照明。本项目要求不间断供电。停送地面站经布袋除尘器后排放烟气热浮力上升进入吸气罩捕集后喷水除尘错流式净化装置湿式涡流超重力场净化装置熄焦车治理效果烟气捕集率为以上烟尘去除效率为运行可靠。烟气捕集效率为以上，烟尘去除效率为，运行可贮存块煤万吨，能保证直立炭化炉近天生产用煤量。其他系统能力受煤坑至筛煤楼筛煤楼至煤塔筛煤楼至镁合金厂粉煤场炭化车间炭化车间是将煤料加热转化为兰炭，并产生荒煤气煤焦油。本工程采用炉型选择为型内热式直立炭化炉。工艺流程由备煤车间送来块煤经加煤装置进入炭化室预热段干馏段......”。

2、“.....方案比较见表筛分方式，减少操作人员数量，改善操作条件。整个车间由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。筛焦车间主要任务是将出炉兰炭筛分分级，兰炭分为及四级。工艺流程由炭化炉排出兰炭用刮板放焦机连续排出后，通过烘干机烘干后，然后由胶带机，送至筛焦楼筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料场。本车间主要设备有烘干机振动筛胶带输送机。煤气净化车间煤气净道图表国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力推焦可贮存块煤万吨，能保证直立炭化炉近天生产用煤量。其他系统能力受煤坑至筛煤楼筛煤楼至煤塔筛煤楼至镁合金厂粉煤场炭化车间炭化车间是将煤料加热转化为兰炭，并产生荒煤气煤焦油。本工程采用炉型选择为型内热式直立炭化炉......”。

3、“.....在此干馏成兰名称夏尔克侧吸管净化系统地面站洗涤净化除尘系统地面站干式净化除尘系统烟尘不燃烧地面站干式除尘系统装煤车体积。地面站净化工艺流程为荒煤气大炉门框集气罩管道系统地面站系统外排屋顶式低烟罩引风机排放集气管组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下孔炭化炉本车间主要设备有胶带输送机振动筛。中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制筛煤楼筛煤楼是将由煤矿运来块煤在装卸倒运过程中产生粉煤筛除，筛煤楼内设两台型圆振动筛，生产能力为，用备。贮煤棚为了避免块煤装卸过程中产生粉尘污染，煤场设置贮煤棚贮存块煤，贮煤棚和贮焦棚合二为，既增加煤场面积，又减少投资，煤场面积万，可厂建设中太钢山焦武钢焦化厂方案提出本方案是根据现有生产工艺流程及设备特征场地情况并结合自身技术特点提出，现详述如下射流增压侧吸管净化技术射流增压侧吸管净化技术是由本院首先提出并实施......”。

4、“.....本着技术可靠投资省运行费用低便于维护原则。初步确定了在装煤时采用导烟车设臵侧吸管毒高温噪声振动电磁辐射等。上述各种危害因素危害性各异，其出现或发生可能性几率性大小不，危害作用范围及造成后果均不相同，为此，设计上采取了相应防范措施减小或避免各种危害所造成损失。经采取安全卫生措施后，本工程工作场所空气中尘毒有害物浓度将低于工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素中相应允许浓度工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范相应规定工作装煤时导烟车集气系统利用臵于其底端套管上射流增压侧吸管将炉体内溢出荒煤气导入相邻趋于成焦后期炭化室，并在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合装煤技术，控制烟气均匀排放。这样就杜绝了装煤时荒煤气大量排放不宜收集问题。高压氨水喷射可有效增加系统负压，还可减少粗煤气中水蒸汽和冷凝液量......”。

5、“.....由于运行时邻室桥管喷射高压氨水及射流增压侧吸管产生负压是有限。所以集气过程仅为微负压操作，外界空气进入量很少，且通过炭化室进入煤气系统。因此，不会对邻室和煤气系统产生大影响。荒煤气中煤尘等有害物质在煤气系统通过气液分离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气中等有害物质含量。煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分，焦油中灰分将增加，对产品品质造成影响也极小。工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时为自然危害因素形成危害和不利影响，包括暑热日晒风向等自然因素另类为生产过程中产生危害，包括尘毒高温噪声振动电磁辐射等。上述各种危害因素危害性各异，其出现或发生可能性几率性大小不，危害作用范围及造成后果均不相同，为此，设计上采取了相应防范措施减小或避免各种危害所造成损失。经采取安全卫生措施后......”。

6、“.....消防根据中华人民共和国消防条例及有关防火规范法规遵照预防为主防消结合方针，本工程从工艺建筑与结构总图中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制消防给水电气等专业对不同场所从各种角度套筛焦车间本车间是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计，每日需运焦筛焦。采用机械化运焦筛分方式，减少操作人员数量，改善操作条件。整个车间由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。筛焦车间主要任务是将出炉兰炭筛分分级，兰炭分为及四级。工艺流程由炭化炉排出兰炭用刮板放焦机连续排出后，通过烘干机烘干后，然后由胶带机，送至筛焦楼筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料场......”。

7、“.....煤气净化车间煤气净化车间主要任务是将由直立炉出来荒煤气冷却并回收煤煤焦油，净化后煤气送回直立炉做燃料，其余煤气供镁合金厂做燃料。本车间设计处理荒煤气量设计值为。间冷循环水量，直冷循环水量。工艺流程自直立炉出来荒煤气，在集气管被循环氨水喷洒冷却至中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制后，沿吸气管目适当考虑原料煤筛分。备煤部分采用机械化运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个车间由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。工艺流程原料煤由铲车铲入受煤坑，经胶带机将煤输送至筛煤楼筛分。筛下粉煤通过胶带输送机直接送到镁合金厂粉煤场，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤仓。煤仓有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下孔炭化炉本车间主要设备有胶带输送机振动筛。中钢集团鞍山热能研究院有限公司编制筛煤楼筛煤楼是将由煤矿运来块煤在装卸倒运过程中产生粉煤筛除......”。

8、“.....生产能力为，用备。贮煤棚为了避免块煤装卸过程中产生粉尘污染，煤场设置贮煤棚贮存块煤，贮煤棚和贮焦棚合二为，既增加煤场面积，又减少投资，煤场面积万，可贮存块煤万吨，能保证直立炭化炉近天生产用煤量。其他系统能力受煤坑至筛煤楼产生负压是有限。所以集气过程仅为微负压操作，外界空气进入量很少，且通过炭化室进入煤气系统。因此，不会对邻室和煤气系统产生大影响。荒煤气中煤尘等有害物质在煤气系统通过气液分离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气中等有害物质含量。煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分，焦油中灰分将增加，对产品品质造成影响也极小。工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时......”。

9、“.....标准值见表。表现有污染源大气污染物排放限值污染物颗粒物标准值排放浓度排放速率烟气主要参数荒煤气主要参数干煤气焦油粗苯硫化氢氰化氢氨萘废气污染物排放量废气污染物排放量见表表废气污染物排放量序号污染源名称组成及特性数据排放装煤烟气颗粒物间断推焦烟气颗粒物间断炉顶逸散颗粒物间断炉门逸散颗粒物间断烟气治理设施净化效率确定装煤推焦过程中，颗装煤烟气捕集效率，除尘效率。推焦烟气捕集效率，除尘效率。治理工程烟气净化设施选取原则及工艺流程不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘燃烧洗涤，车上级高效文丘里洗涤净化器除尘效果烟气捕集效率，烟尘与在相邻炉室高温燃烧，处理效率为，保证达标排放烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度......”。