1、“.....因为其钢 产量约占德国总产量的。欧洲的钢铁公司联合承担了在烧结厂限制 减少废气的排放。在年到年期间的项完成的调查显示的 由烧结厂产生排放。随着初步的实验，由欧盟和德国政府赞助 的设备已经研制并被安装在蒂森克虏伯钢厂的第二烧结厂。工厂每日生产 产品吨，废气流量平均每小时。 欧盟目前钢铁工业环境保护的重点仍然是维护空气质量，减少废气排 放。根据环境保护水平和经验而言，各成员国和欧盟总体上较德国有很大 程度的差距。直使德国控制水平远高于其他成员国个重要的因素很可 能就是德国的环保政策和意识高于其他欧盟国家。在德国，环境保护有非 常统的水平，释放水平的平稳归功于严格的实行评估鉴定及其它相关量 的限制。此外，严格的制度，直以来由监督机构在被许可程序框架或新 的要求范围内用于对现有的工厂和设备进行管理。在欧洲的其他成员国......”。

2、“.....特别是对钢铁工业 空气污染控制。 国内烧结厂烟气脱硫现状 烧结机是钢铁生产过程的重要设备。烧结工艺将各种粉矿混合伴匀， 布料于烧结带上燃烧，粉矿熔融粘结成烧结矿。混料中加有粉焦或煤粉作 为燃料。燃料燃烧时，穿过料层吸入空气助燃，燃烧产生的废气中含有 等污染物，浓度与燃料含硫量有关。从烟气脱硫角度来看，烧结 烟气具有以下特征废气量大烟气温度高浓度低，总 量大。 我国在烧结烟气脱硫技术研究方面做了些理论研究和实践工作，在 全国些钢铁和冶金企业如包钢烧结厂济钢烧结厂石钢烧结厂广西 柳钢烧结厂江西弋阳江有色加工厂广西龙泉锑冶炼厂等也开展了烟气 脱硫工程的运行并取得了定的效果，但钢铁企业烧结烟气脱硫在国内仍 未大规模实施。按照国家国民经济和社会发展第十个五年计划纲要 和国家环境保护十五计划的要求，冶金行业烟粉尘二氧 化硫等主要污染物排放量降低......”。

3、“..... 三循环流化床烟气脱硫技术特点和工艺 技术特点 烟气脱硫法是控制烧结烟气中污染最有效的方法。按工艺特点分 为大类湿法干法半干法。 我们采用的循环流化床烟气脱硫系统是在传统半干法工艺的基础上 开发出的新代半干法工艺，与传统的石灰石石膏湿法抛弃简称湿法工 艺相比，循环流化床脱硫工艺有以下特点 脱硫效率高在钙硫比为时，脱硫效率可达以上，可 与湿法工艺相媲美 工程投资运行费用和脱硫成本较低 工艺流程简单，系统设备少且转动部件少，从而提高了系统的可 靠性，降低了维护和检修费用 占地面积小，且系统布臵灵活，非常适合现有机组的改造和场地 紧缺的新建机组 能源消耗低，如电耗水耗等，约为湿法工艺的 对煤种适应性强，即可处理中低硫煤的烟气，也可处理高硫煤的 烟气 能有效脱除氯化物和氟化物等有害气体......”。

4、“.....达。因而对反应塔及其下游的烟道烟囱等设备的 腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直 接使用干烟囱排放脱硫烟气 无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈于态，对综合利用和处臵堆放 有利 脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集。 该工艺采用了物料再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰 的消耗量降低到最小的程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较低，无 二次污染，技术先进成熟等特点。已于年月被北京市新技术产业 开发试验区评定为新技术产品，并于年月被授予国家专利专利 号。本系统适用于国内大小类型燃煤锅炉及烧结烟 气脱硫工程，并已经得到国内许多大中型企业的认可。 工艺对比 烟气循环流化床脱硫工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇 公司开发的种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为 基础，通过吸收剂的多次再循环......”。

5、“..... 三循环流化床烟气脱硫技术特点和工艺 技术特点 烟气脱硫法是控制烧结烟气中污染最有效的方法。按工艺特点分 为大类湿法干法半干法。 我们采用的循环流化床烟气脱硫系统是在传统半干法工艺的基础上 开发出的新代半干法工艺，与传统的石灰石石膏湿法抛弃简称湿法工 艺相比，循环流化床脱硫工艺有以下特点 脱硫效率高在钙硫比为时，脱硫效率可达以上，可 与湿法工艺相媲美 工程投资运行费用和脱硫成本较低 工艺流程简单，系统设备少且转动部件少，从而提高了系统的可 靠性，降低了维护和检修费用 占地面积小，且系统布臵灵活，非常适合现有机组的改造和场地 紧缺的新建机组 能源消耗低，如电耗水耗等，约为湿法工艺的 对煤种适应性强，即可处理中低硫煤的烟气，也可处理高硫煤的 烟气 能有效脱除氯化物和氟化物等有害气体......”。

6、“.....达。因而对反应塔及其下游的烟道烟囱等设备的 腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直 接使用干烟囱排放脱硫烟气 无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈于态，对综合利用和处臵堆放 有利 脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集。 该工艺采用了物料再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰 的消耗量降低到最小的程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较低，无 二次污染，技术先进成熟等特点。已于年月被北京市新技术产业 开发试验区评定为新技术产品，并于年月被授予国家专利专利 号。本系统适用于国内大小类型燃煤锅炉及烧结烟 气脱硫工程，并已经得到国内许多大中型企业的认可。 工艺对比 烟气循环流化床脱硫工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇 公司开发的种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为 基础，通过吸收剂的多次再循环......”。

7、“.....大大提 高了吸收剂的利用率。它不但具有干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单 占地少投资小以及副产品可以综合利用等优点，而且能在很低的钙硫比 情况下接近或达到湿法工艺的脱硫效率，即脱硫效率达 以上。烟气循环流化床脱硫工艺结构简单，设备布臵紧凑而且可以 利用现有的设备如烟囱除尘器等，占地仅为湿法工艺的，在场 地紧缺的现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工艺 是可供选用的有效脱硫方案。 目前烟气循环流化床脱硫工艺已经达到工业应用水平的主要有以下 几种工艺流程德国公司开发的传统烟气循环流化床脱硫工艺 德国公司开发的烟气回流式循环流化床脱硫工艺 丹麦公司开发的气体悬浮吸收烟气脱硫工艺中科院开发 的内外双循环烟气脱硫工艺。 烟气循环流化床脱硫工艺 该工艺首先由德国公司在二十世纪八十年代开发成功，是最早 的烟气循环流化床脱硫工艺......”。

8、“..... 石灰 水 锅炉烟气 去灰场 除尘器 烟囱 反 应 塔 循环灰 分离器 灰斗 图典型的脱硫工艺流程 该工艺的特点是吸收剂以干态的消石灰粉从反应塔上游的入口烟 道喷入，强调塔外循环，塔内为空塔结构，采用部分净化烟气再循环的方 式来提高低负荷时运行的稳定性，在原有除尘器前需加装机械式预除尘器 用于返料。 回流式循环流化床干法烟气脱硫 该工艺是德国公司在工艺之上发展起来的，其工艺流程如下 图 石灰 水 锅炉烟气 去灰场 除尘器 烟囱 内 回 流 循 环 反 应 塔 循环灰 扰 流 板 灰斗 图典型的脱硫工艺流程 与工艺相比，工艺主要是反应塔内增加了扰流板和塔顶物 料回流装臵，强化了脱硫剂的塔内循环，提高了吸收剂的利用率和脱硫效 率。另外......”。

9、“.....塔内回 流的固体物量般为外部再循环量的，这样可减轻除尘器的负 荷。因此取消了预除尘器。吸收剂以消石灰粉或者石灰降液从反应塔底部 喷入，烟气在塔内的停留时间较长以上。 气体悬浮吸收烟气脱硫工艺 气体悬浮吸收烟气脱硫工艺工艺是种以石灰石为吸收剂的 半干法脱硫技术，由丹麦公司开发。系统中在反应器内烟 气与由石灰反应产物和飞灰组成的悬浮颗粒充分接触，并进行反应，强 调外循环。约的悬浮颗粒经旋风除尘器分离后送回反应器，旋风除 尘器的出口烟气经过电除尘器或布袋除尘器后排空。 图典型的脱硫工艺流程 中科院内外双循环烟气脱硫工艺 中科院过程所在以上三种工艺的基础上，开发了内外双循 环烟气脱硫工艺，工艺流程如下图所示 图中科院过程悬浮吸收脱硫工艺流程 该工艺在脱硫塔内设有扰流板，与工艺相比注意强化引 导塔内循环，增强传质，提高了脱硫效率......”。