1、“.....上仓体溢流水的温度≧。驱动链轮导向链轮的轴承运转平稳，无异音温度振动值≩≨。液压拉紧装置油站油位在刻度线之间，压力在左右。减速机油位正常，运转平稳，无异音。链条刮板紧度适宜，无卡涩。链轮及轴链轮目视链轮有无裂纹破损链轮的磨损量连接螺栓应完好，无松动和断裂现象轴的外观装配尺寸检查目视测量轴表面键槽及螺纹部位光洁，无毛刺严重碰伤等缺陷轴的弯曲度≧轴径的椭圆度≧轴上的键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或捻打的方法增加键的紧力......”。

2、“.....相对应链环段偏差，总长偏差。调换时两侧对称进行。节距拉伸量不超过标准的，总长伸缩率。链环无损伤。刮板无破损变形，磨损量翻面开口销全部完好第周天次，第月周次驱动系统检查泵和减速机无异常振动和噪音，运行平稳油站，油路油位合格，无裂纹和泄漏，压力稳定过滤器正常温度正常，加热冷却按设定范围自动启动移动机构检查减速机目视及工具取下轴用弹性档圈和轴端轴承，按轴向取出上面的摆线齿轮，同时应记下齿轮端面字号相对于另摆线齿轮端面字号的对应位置，组装时仍应按原要求字号对应，方能组装......”。

3、“.....机壳板材不磨损腐蚀量。防磨板厚度时应更换铸石板应平滑，无裂纹。外壳内部不得有积灰外壳在运行过程中不得有严重振动。机壳支架检查目视机壳与接触面接触牢固，完整无损支架螺栓完整，无松动现象。捞渣机的试运捞渣机的试运目视及工具运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物转子机壳无异音无漏泄入口门开关灵活，无卡涩现象，开度正确各法兰严密不漏依次以慢中快三种刮板速度空运行小时，仔细观测轴承温升环链与链轮的啮合环链接头接链环刮板与环链连接各密封点油水渗漏等情况，传动装置的各部振动不大于。除灰点检技术标准点检基准设备装置名称渣仓点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修渣仓外观检查机壳支架检查目视机壳与接触面接触牢固，完整无损。支架螺栓完整，无松动现象......”。

4、“.....无渗漏现象，保温层完好无脱落。基础目视水泥基础应无裂纹及表面脱落现象。析水装置析水管组件目视脱水时间为小时。析水板无堵塞现象，各析水板相应焊口无开裂现象。析水管附件目视反冲洗各门能正常投入，开关灵活，无内外漏现象。反冲洗管各焊口无开裂现象，管道支吊架完好，无开焊工裂现象。反冲洗水的压力大于。排渣门排渣门检查目视询问排渣门开关灵活到位，无卡涩。阀门密封圈内应无夹渣积灰现象存在密封严密，闸板与阀座间隙为。源管接头无漏泄，压力。汽缸无漏气现象。滚轮转动灵活，无磨损破损情况。溢流水装置检查目视溢流水槽内无积灰积渣现象。溢流水出口门开关灵活，无内外漏现象。仓壁振动器振打装置检查目视询问振打装置能正常投入运行。机械部分完好，螺栓无松动，弹簧无断裂，衔铁与铁芯无碰撞，间隙无腐蚀等不良现象......”。

5、“.....保温层完好无脱落。渣仓试运试运目视各出入口门开关灵活，无内外漏现象各焊口无开焊脱焊现象反冲洗管内无积灰积渣结垢现象。各附属设备能正常投入。除灰点检技术标准点检基准设备装置名称双向皮带输送机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位或项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标记备注操作工专职点检员维修皮带机运行情况目视听音运转平稳正常，无跑偏现象异音，符合设备四保持标准。机架目视无变形和严重腐蚀，各连接件无松动，中心直线度皮带目视应平直，无跑偏损伤，磨损量目视与托辊边沿的距离均匀，约减速机润滑油目视油位在上下刻度线之间，色泽清亮，无渗漏温度触摸正常温度≧，异常时用测温仪声音听针啮合声音无异音振动测振仪振动值≩≨动静密封面目视密封完好......”。

6、“.....齿面无裂纹和严重的腐蚀点，磨损量齿顶厚。轴承目视测量无脱皮麻点锈蚀，保持架磨损，与轴孔配合适宜。驱动滚筒衬胶面目视无划痕损伤，磨损量，即菱形花纹清晰可见，轴线水平度，与机架中心线重合度垂直度。滚筒轴承振动测振仪振动值≩≨温度测温仪正常运行温度，最高不超过声音听针无异音润滑目视润滑情况良好，无渗漏油现象内部目视测量无脱皮麻点锈蚀，保持架磨损除灰点检技术标准点检基准设备装置名称双向皮带输送机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标记备注操作工专职点检员维修导向滚筒衬胶面目视无划痕损伤，磨损量，滚筒轴承振动测振仪振动值≩≨温度测温仪正常运行温度，最高不超过润滑目视润滑情况良好，无渗漏油现象声音听针无异音内部目视测量无脱皮麻点锈蚀，保持架磨损，与轴孔配合适宜。托辊表面目视表面光滑无划痕......”。

7、“.....否则应更换水平度测量相邻三组托辊水平度偏差。轴承听音运行平稳，无异音，无卡涩头部清扫器接触情况目视与输送带接触长度，清扫效果良好目视触摸与输送带间距合适，没有过大的摩擦胶片目视磨损量宽度，否则应及时更换拉紧装置目视螺栓完好无损伤，调整灵活。保证皮带与滚筒间不打滑。跑偏装置目视询问无松动和误发信号落料斗目视测量无漏渣，漏水现象，磨损量，除灰点检技术标准点检基准设备装置名称电除尘点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标记备注操作工专职点检员维修电除尘外观检查阳极板外观目视工具表面光滑平整，无毛刺，无明显伤痕及电腐蚀形尺寸符合图纸要求平整度偏差局部，全长扭曲。极板间距偏差，撞击杆高度偏差腰带固定螺栓无松动。极板底部与梳形板间距为左右。极板撞击杆无变形，砧头无磨损......”。

8、“.....砧板光滑平整，固定紧固。阴极框架检查目视工具阴极框架表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀。外形尺寸符合图纸要求平面平整偏差小于，歪斜值。框架与壳体相对尺寸偏差变形量，标高偏差。极板间距偏差，异极板间距偏差极板间距偏差。阴极线检查目视工具阴极线外观全长平直光洁。管状芒刺焊接牢固，无开裂毛刺锈蚀，磨损达应更换，芒刺应指向阳极板凹处，不得歪斜。除灰点检技术标准点检基准设备装置名称电除尘点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标记备注操作工专职点检员维修电除尘外观检查阴极吊挂装置外观检查目视工具零部件完整整洁，吊杆平直，螺栓完整，与螺母配合良好套管无裂纹。极板灰斗目视灰斗内无积灰存灰，结构表面无积灰结垢。振打装置减速机检查振动测振仪振动值≩≨声音听针运转平稳灵活，无异音温度触摸小于润滑油目视清辙透亮......”。

9、“.....销轴销套目视测量无弯曲变形裂纹麻磨损量。摆线齿轮目视测量无裂纹断齿，磨损。针齿销针齿套目视测量无弯曲变形，磨损振打装置传动组件检查振打锤目视测量齐全无松动，转动灵活，无卡涩，锤头与小轴配合间隙为型螺杆无松动，否则就更换。锤头在承击砧的中心线偏下，水平偏差，垂直偏差。锤头与承击砧接触面积锤头厚度。除灰点检技术标准点检基准设备装置名称电除尘点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标记备注操作工专职点检员维修振打装置传动组件检查大轴穿墙处目视耳听大轴穿墙处。大轴目视测量无弯曲偏斜，弯曲度，同轴度在相邻轴承座间，全长，水平偏差。大轴中部的轴向定位轴承夹板应卡在耐磨套的槽内，单侧间隙为。大轴中心距砧面中心高度差为，间距为......”。