1、“.....有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机......”。

2、“.....把气体温度控制在到摄氏度之间。详见表根据印刷纸张的不同，温度控制也有所不同，例如轻涂纸的纸带温度基本控制在到摄氏度之间，超压纸的纸带温度基本控制在到摄氏度之间。详见表。表不同速度和类型纸张的烘箱温度范围纸张纸带温度不同转速时的纸带温度转小时转小时转小时转小时冷固纸双胶纸轻涂纸铜版纸超级压光纸印刷待机阶段两个产品中间待机时间在小时内，保持烘箱开启。两个产品中间待机时间超过小时的，关闭烘箱生产安排时须考虑产品的衔接。编制张俊查张火审核邱英华批准王征二商业轮转折页机转换及装纸穿纸等准备时间控制制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。适用范围本制度适用于公司轮转印刷机型。操作规程装纸时间控制装纸过程包括纸张请求输纸剥除包装上纸剥除白破粘贴胶带及信号条纸卷对边等步骤。依据自动和手动输纸的不同方式......”。

3、“.....应注重以下操作要点自动输纸模式时，在纸架空档时，及时发请求送纸命令手动输纸模式时，按照工单，尽早在纸架现场备足用纸纸卷上纸架后，确保纸卷两边正常锁紧剥除白破前，应仔细检查纸卷表面和边缘质量完好情况，既要避免破损剥除不净导致印刷中断纸，又要避免剥除过多白纸导致浪费严格按照作业指导书要求粘贴胶带信号条，对齐纸边，确保成功接纸张和排接头报穿纸时间控制穿纸过程包括引带准备纸路由纸架经印刷单元烘箱进入折页机走正纸路等步骤整个穿纸过程时间控制在分钟为最大程度确保穿纸张过程顺利，应注重以下操作要点引带片基破损的，应及时更新对穿纸链条及走链条的齿轮进行检查，保证链条没有跑出。穿纸时纸架应有人辅助松纸。要避免纸带被拉得过紧，但同时注意不要松太多，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起纸带倒拉，以致纸带拉断。纸路经由纸架印刷单元烘箱到折页过程中......”。

4、“.....避免中途断纸重穿纸带进入折页机前，在穿纸到折页机三角板的位置时，操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向折页机三角板两侧靠后侧拉紧，这样可避免纸带头翘起卡在导辊中间，导致穿纸失败。这就要求在穿纸过程中，工作人员要相互配合，及时引导纸带，直至纸带进入折页机。纸路进入折页机后，在正式开机印刷前，应走正纸路，避免合压开印时因纸路歪斜而断纸折页机转换时间控制折页机转换过程包括翻纸杠压轮剖刀折页滚筒收页轮及龙骨等部位的切换折页精度要求误差控制在以内。依据不同产品开本，折页切换时间般控制在分钟为最大程度确保折页转换顺利，应注重以下操作要点转换折页机前，先把纸带割断，使纸带无法继续进入折页机。选择合适的折页方式进行转换操作。转换过程当中不得关闭折页机的停机按钮或打开任何门罩，强行中断其转换程序会造成转换数据丢失需要用到第三折折页滚筒时，必须将倒钩滚筒的钩垫转换到工作状态......”。

5、“.....减少印刷开始时过多调节折页引起的损耗装纸穿纸张和折页转换综合时间控制装纸穿纸和折页转换过程中，应注意操作的统筹安排和人员的分工合作。在折页转换过程中，可同时进行装穿纸操作综合转换时间应控制在分钟以内装穿纸和折页转换时间分配见表表装穿纸和折页转换时间分配项目步骤单步时间分综合切换时间装纸自动请求输纸手工输纸剥除包装桶塞纸卷上架检查剥除白破胶带信号条粘贴就位对齐纸边穿纸准备引带纸卷穿入折页机纸路走正折页转换翻纸杠压轮切换折页滚筒切换收页轮切换龙骨切换编制张俊查张火审核邱英华批准王征三商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各型号轮转印刷机。操作规程装卸印版时间控制装卸版次的时间基本控制在分钟内，装版成功率达到上版前检查印版，弯版......”。

6、“.....按序排放。装版前应先检查印版上的标注，如上座或下座色序帖次。印版反面有异物应清除。装版之前应先做次退版程序。装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底咬口夹版槽下座的印版则应往驱动侧靠，靠到底咬口夹版槽装版程序完成后，仔细检查上座下座的印版是否装到位。减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版不到位而坏版。套准时间控制商业轮转印刷机的套准是由自动套准系统自动完成。开机前根据产品调整相机到套准标记所在的位置开机后根据印品的实际情况，进行轴向轴向的斜拉周向的微调。套准在第张好的印刷品出来前完成。编制张俊查张火审核邱英华批准王征四印刷机台全面生产设备管理制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。适用范围本制度适用于公司各型号印刷机。操作规程开印前准备工作仔细阅读工单，确认印刷机型台和工艺要求根据任务要求，参照印刷车间作业指导书......”。

7、“.....确保各岗位设备处于正常待生产状态印刷中巡检及控制项目严格参照设备说明书要求，规范使用设备应随时通过眼观耳听鼻闻，及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理，必要时联系专业技术人员协助分析排查勤抽检产品质量，发现异常，及时调节纠正，确保产品质量符合要求参照安全操作规程，注意设备周边耗材和工具摆放有序，加保持机台和车间环境安全整洁有序印刷结束交接及保养事宜印刷结束应及时详尽填写交接班记录，描述本班次设备运行状况参照设备保养制度，及时做好设备日常清洁周期保养工作，并做好相应保养记录参照设备报修维修程序，及时对生产中发生的各类设备异常进行报修和报修确认编制张俊查张火审核邱英华批准王征五商业轮转印刷机橡皮布使用保养程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本......”。

8、“.....适用范围本程序适用于公司商业轮转印刷机。操作规程橡皮布存放橡皮布应存放在通风干燥避开阳光照射的地方，室内温度保持在之间，相对湿度在之间为适。橡皮布切忌与电磁化学药剂油类酸碱盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘结皮硬化或干裂等不良现象。橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。橡皮布安装安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁干燥新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度经线和夹条垂直度误差在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象橡皮布衬垫要比橡皮布短些，以免水分渗入衬垫，减少滚筒生锈侵蚀。将橡皮布咬口边插入张紧芯轴插槽至合适的位置。在橡皮布两边分别做上标记距边缘处标记为咬口边距边缘处标记为拖梢边。在拧紧张紧芯轴螺丝时，应从咬口边开始拧紧，拧至咬口标记处与槽边缘对齐。合压后用手拉紧橡皮布使其绷紧......”。

9、“.....张紧橡皮布。转动机器到拖梢插槽合适位置，将橡皮布拖梢边插入张紧芯轴插槽至合适的位置张紧。新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧次，待胶印机合压空跑后再绷紧。橡皮布绷紧时应参照说明书正确设置扭力扳手的扭矩。橡皮布保养每班适时使用橡皮布清洗剂橡皮布，及时去除橡皮布上积聚的纸毛纸粉墨皮及其它脏物。清洗后及时用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止输纸异常导致橡皮布损坏。掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。要避免使用混合二甲苯甲苯挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原......”。