1、“.....相对运动面可自行润滑，使用寿命长。因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的，而我国只占左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。液压技术具有独特的优点，如液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，现如今我国的液压行业现已形成个门类比较齐全有相当竞争实力初具生产规模的工业体系。改革开放以来，液压行业迅速发展，先后引进了余项国外先进技术，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，年，国家地方和企业自筹资金总投入共约多亿元。促进了整个液压技术的进步。如今国内外液压发展情况简要概括如下表......”。

2、“.....集成化，多样化机电体化集成元件和系统高压，高速，高精度，高可靠性智能化自动控制元件和系统高效，节能，环保高精度数字控制元件和系统机电体化水介质液压元件和系统通过对数控机床液压系统的改造，完成了机床动作由手动完成向半自动乃至全自动的推进，大大提高了数控机床的自动化程度，大大提高了劳动生产效率，为解放劳动力发展生产力迈出了重要的步。基于本次设计，通过对普通数控车床分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对普通数控机床进行改进最终使液压系统实现车床的刀架卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。本科毕业设计论文此次主要是手动改为液压系统的设计。液压系统应用在数控机床中，可以实现机床的自动进给，卡盘的自动加紧，刀架的自动转换，尾座的自动伸缩......”。

3、“.....加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。为了达到以上效果，我做了这个设计。本设计的主要内容有液压系统图的设计，液压系统负载的运动与分析，液压系统元件的选择，液压系统的验算，液压系统的电气控制图，液压仿真等。本科毕业设计论文数控机床液压系统图的设计拟定系统原理图是整个液压系统设计中最重要的环，它的好坏根本上影响整个液压系统。拟定液压系统原理图所需要的知识面较广，般的方法是先根据具体的动作性能要求选择液压基本回路，然后将基本回路加上必要的连接措施有机地组合成个完整的液压系统。将各个回路图进行分析，再进行整合，整个设计的液压系统图就初步绘制了，再检查并加以补充完善，便可以绘制出正式的液压系统原理图。卡盘系统该数控机床负载变化小，要求低速运动平稳性好速度负载性好，因此采用调速阀的进油节流调速回路，选用差动液压缸实现快慢快的回路......”。

4、“.....液压卡盘执行元件，即液压缸运动过程可分解为向前卡紧，保持不动，向后松开。其运动循环如图。向前卡紧向后松开图卡盘液压缸运动循环图卡盘向前夹紧原理图如图，卡盘松开原理图如图。图卡盘夹紧动作原理图图卡盘松开动作原理图保持不动原位停止本科毕业设计论文卡盘分系统由个二位四通换向阀带两个电磁阀，个二位四通电磁换向阀，两个减压阀和及个液压缸组成。高压加紧得电，失电，换向阀和均位于左位，加紧力的大小可通过减压阀调节，这时液压缸活塞左移使卡盘加紧，减压阀的调定值高于减压阀，卡盘处于高压加紧状态。液压卡盘可以实现自动加紧与松开运动，松夹时，使失电，得电，阀切换至右位。活塞右移，卡盘松开低压加紧。这时得电而使换向阀切换至右位，压力油经减压阀进入，通过调节减压阀便能实现低压加紧状态下的夹紧力......”。

5、“.....液压中心架执行元件，即中心架油缸的运动过程可分解为向前压紧，保持不动，向后松开，其运动循环如图。向前压紧向后松开图中心架液压缸运动循环图自动回转刀架盘分系统有两个执行元件，刀盘的松开与夹紧由液压缸执行，而保持不动原位停止本科毕业设计论文液压马达则驱动刀盘回转。控制刀盘的放松与夹紧是通过电磁换向阀的切换来实现的。液压马达即刀盘正反都通过三位四通换向阀的切换控制，两个单向调速和与变量液压马达在正反转时都能够通过进油路容积节流调速阀来调节旋转速度，如图。刀架转移马达反转正转刀架液压缸刀架液压缸松开夹紧图回转刀架自动卡刀系统图自动换刀完整过程是刀盘松开刀盘通过左转或右转就近到达指定刀位刀盘夹紧。因此电磁铁的动作顺序是得电刀盘松开正转或反转得电刀盘旋转得电刀盘松开正转或反转得电刀盘旋转失电刀盘夹紧。尾座套筒伸缩动作根据对普通数控车床机床尾座顶紧动作的观察和分析可知，液压尾座执行元件......”。

6、“.....保持不动，向后松开，其循环图。本科毕业设计论文向前顶紧向后松开图座液压缸运动循环图尾座套筒通过液压缸来实现顶出与缩回。控制回路由减压阀，三位四通换向阀和单向调速阀组成。减压阀将系统压力降为尾座架套筒顶紧所需要的压力。但单相调速阀用于在尾座套筒伸出时实现回油节流阀调速控制伸出速度得电，尾座套筒缩回如图。尾座套筒液压缸退出伸出图尾座套筒伸缩系统图根据上述可以观察数控机床液压系统原理图附图。多方案的比较和论证根据对液压传动系统有关知识的学习调查和了解，并且借鉴前人经验，拟设计如下二个方案以供选择系统全部采用常规阀控制，液压缸动作顺序由手动换向阀来控制。其优点是性能可靠，安全性高。可以采用国内均可生产的常规阀，价格较便宜，较易购买。缺点是自动化程度低不能适应数控程度高自动化程度的机床，而且移动速度较慢......”。

7、“.....其优点是移动速度快，系统安全可靠，可连续长时间工作，是近年高自动化液压传动系统控制的发展趋势。但目前国内生产的电磁换向阀的安全性能达到使用要求的还不多，因此需要进口或采用台湾产品，并且台湾产品价格不是很高，而且基本可以达到国际先进水平，完全可以满足使用要求。从自动化的使用要求和安全方面考虑，第二种方案更适合本次设计。因此本次设计的液压系统采用了电磁铁驱动的电磁控制阀。在液压泵站的设计中，采用了的液压泵和供油集成块，用个单向阀保证系统安全性。另外，在各个液压站集成块上，有三个压力继电器，可使系统更加安全可靠的工作。最终方案的制定和说明确定液压泵类型及调速方式参考同类机床，选用单向定量液压泵供油调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀作定压阀。回油路上设置背压阀，初定背压值为。选用执行原件因系统要求变挡，且液压缸有正向和反向运动，用单活塞杆的二位液压缸变挡......”。

8、“.....所以选用电磁换向阀的换向回路因此两个油缸都选用三位四通换向阀。组成液压系统绘原理图，将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如附录图所示的液压系统原理图。液压系统图的运行得有电磁铁的控制才能够运行，如图表为整个液压系统电磁铁的动作顺序。本科毕业设计论文表液压系统电磁动作注表示电磁铁得电。将压力继电器的压力调至，当油液中的压力低于继电器设定压力时，发出信号，使主轴停止运转。液压系统的特点采用变量叶片泵向系统供油，能量损失小。用减压阀调节卡盘高压夹紧或低压夹紧压力的大小以及尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同工件的需要，操作方便简单。用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正反转。本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回路。因此两个油缸都选用三位四通换向阀......”。

9、“.....电磁铁动作卡盘正传高压夹紧松开低压夹紧松开卡盘反转高压夹紧松开低压夹紧松开回转刀架刀架正转刀架反转刀盘松开刀盘夹紧尾座套筒伸出套筒退回本科毕业设计论文数控机床液压系统的负载分析与计算在设计数控机床液压系统时，通过查阅书籍及些参考文献，同时根据数控机床的特点，进行综合考虑以后，最终按照设计要求实现快进工进快退停止的工作循环。刀架材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为，通过查阅资料所得机床工件部件总质量快进为快进其静磨擦为动摩擦液压缸中的执行元件用液压缸。液压卡盘的负载分析根据对液压卡盘的运动分析，液压卡盘液压缸的负载可分为惯性负载弹性负载粘性负载各种摩擦负载如静摩擦动摩擦等以及其它不随时间位置等参数变化的恒值负载等。但主要的负载有外负载高速钢钻头铸铁孔时轴向切削力单位为为式中钻头直径，单位每转进给量，单位铸件硬度，。摩擦阻力负载摩擦阻力是指运动部件与支撑面间的摩擦力......”。