1、“.....严格控制项目投资。由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。第二章项目建设的必要性项目建设背景煤矸石烧结砖发展的必要性煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃物，是多种岩石的混合物，在我国许多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严重影响矿区及周边环境。据有关资料统计，我国年煤炭总产量亿吨，产生煤矸石亿吨，全国历年堆积的煤矸石有亿吨，形成规模较大的煤矸石山有多座，占地万公顷。这些惊人的数字说明，利用煤矸石制造高起点高质量的烧结砖，不仅节约了大量的土地化害为利，而且为国家建设提供了性能良好的新型墙体材料。国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟，但高质量的煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量的煤矸石砖，实现年节约标煤万吨，节地万亩的目标，还需要业内人士共同奋斗。煤矸石制砖的现状分析发展历史简述利用煤矸石制砖经历了四个发展过程......”。

2、“.....国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求，些企业的产品根本无法满足建筑结构的需要。特别是东北个别煤矸石砖厂的产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响着建筑质量第三阶段为年的年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国意大利德国等主要设备的基础上，结合国内国情消化吸收，装备的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大的发展。应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤矸石制砖跨越式发展的今天。年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度压力和风量的控制实现了计算机监视操作......”。

3、“.....上世纪年代是我国煤矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南内蒙黑龙江山东等建成了年产万块以上的生产线多条，基本上实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。进入世纪，也就是近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业的生产规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用的单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能装饰和围护承重等多种功能。虽然生产煤矸石装饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜的步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。企业生产及产品现状根据中国煤炭加工利用协会的统计，年煤炭系统有煤矸石砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备的生产能力还未查到的资料。目前，以煤矸石为主要原料生产的煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造......”。

4、“.....从企业生产规模看，年代建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块产品基本上为标准实心砖近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪年代前提高了倍，达到了万块，个别以多孔砖和空心砖为主。从年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块的试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理的设计，产品的导热系数可降至以下。装备现状不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进消化发达国家关键设备的基础上，个别真空挤出机细碎对辊机窑炉热工设备及控制系统的整体水平已接近了发达国家的水平，基本上可以满足国内煤矸石砖硬挤出生产的需要。但就目前生产现状看，煤矸石制砖设备五花八门，先进的设备并未得到普遍推广。砖瓦设备规格型号有近百种，国家产业政策明令禁止的小砖机还在使用，设备配套性不强，仍是个突出问题。从煤矸石细碎设备来看，单机产量还不高，对原料含水率过于敏感......”。

5、“.....主要易损件耐磨性能还需要加强。从混合搅拌设备来看，可选择的设备仅限于种，不是搅拌机，就是轮碾机，其他设备用的很少。从真空挤出机来看，挤出机工作压力在长期使用过程中普遍偏低，真空度不能长期稳定，直接影响了产品质量。煤矸石烧结砖的发展方向煤矸石烧结砖高起点发展方向。产品的高起点实心煤矸石砖高起点主要体现在三个方面其是高强度，作为承重材料或基础材料，其强度应定位在以上其二是装饰性，作为外墙承重和装饰作用，也可用于宾馆饭店及别墅艺术墙用其三为道路广场用砖，充分发挥其高强度和装饰性两大优点，铺设广场道路及花园绿化人行道等。进步提高强度，还可作为停车场面层铺设装饰。高强度装饰煤矸石砖用于外墙装饰道路广场的铺设，不仅美观典雅，而且人行时防滑安全。当然不是所有煤矸石原料都能生产高强度的装饰实心砖，只能在试样的基础上，选择相应的工艺装备，才能实现实心煤矸石砖的高起点，如北京东方欧派生产的产品......”。

6、“.....可以煤矸石为主，根据当地的资源实际，适当掺入些页岩陶土或耐火土，通过实验确定合理的掺配比例，以满足生产高档次装饰砖的需要。煤矸石多孔砖高起点主要体现在四方面是承重功能。煤矸石多孔砖主要用于砖混结构承重墙体，必须保证其强度值在以上，这是国家强制性标准对强度的最低要求，我建议应在以上。二是装饰性，特别是多孔砖用于住宅和工业性建筑，要能满足做清水墙要求。能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好，而且会明显降低建筑外墙装饰费用。三是较高的孔洞率。煤矸石多孔砖由于强度的需要，不可能无限制地提高孔洞率，根据德国对空心砖孔洞与砖但是由于生产工艺的区别，煤矸石空心砖的质量明显优于粘土实心砖。社会经济效益比较虽然粘土实心砖的生产成本较低，但是生产过程中能耗高，所需要的粘土资源是可耕地中的优质粘土，粘土砖的生产已经严重的威胁到了人们的生存环境......”。

7、“.....两者之间的社会效益差距是显而易见的。减轻结构自重用实心砖砌筑的多层住宅，墙体重量约占建筑物总重的半以上，多孔砖容重小于实心砖，以孔洞率的多孔砖和实心砖比较，减轻自重，基础荷载减少，建筑造价降低。外墙用厚墙体时经济比较根据资料用多孔砖外墙相当于厚粘土砖保温，相当于厚粘土砖保温。墙体重多孔砖粘土实心砖减少荷载二墙体基础节约量般地质情况建八层住宅时，按内墙承重，外墙用粘土实心砖基底宽需要，用多孔砖基底宽要，砌石量分别为与。内墙用粘土实心砖与多孔砖基础砌石量分别为与。内墙用多孔砖八层以内可以墙到顶，如用粘土实心砖只能六层以内用墙，以外用厚墙，本地区粘土实心砖强度等级般为，多孔砖强度等级般为，粘土实心砖承载能力低的较多，且荷载又加重。多孔砖墙荷载基础砌石粘土实心砖墙荷载合计粘土实心砖墙荷载基础砌石内墙减少砌石量外墙减少砌石量内外墙基础量分别占与左右......”。

8、“.....内外墙综合节约量为综上所述，多孔砖经济指标优于实心砖，其中结构自重的减轻可降低费用以上。减少原源消耗煤矸石多孔砖是以工业废料为原料生产的，粘土实心砖以粘土为原料。以亿块标准实心砖和多孔砖相比，可减少粘土，按挖土深度计算，相当于亩农田的取土量，每亩地价元，可节约资金万元。节约能源孔洞率的多孔砖和实心砖相比，每块砖每年可节约标准煤吨吨，年产亿块标准砖可节约标准煤吨吨。多孔砖由于孔洞内充满着隔热性能极佳的空气约为砖的，其优点是热工性能好，在采暖地区冬季可节约用煤，对年产亿标准多孔砖所建成的住宅来说，每年可节约标准煤，制砖和冬季采暖节约标准煤合计为，每年可节约资金万元。由于多孔砖有的孔洞，比实心砖节能，如果供热费元年，则可节约供热费元年，对年产亿标准多孔砖所建成的住宅来说......”。

9、“.....降低运输费用运输量随砖的容重减小而减小，以运输亿块实心砖和孔洞率的多孔砖相比，每年可减少运输量万，以平均运距计算，每年可节约运费万元，节约能源标准煤。节约砂浆用量由于多孔砖体积大，水平灰缝减少，以砖厚墙为例，高砌体用实心砖砌筑需道灰缝，用多孔砖砌筑需道灰缝，节省道灰缝的砂浆，也就是说，每立方米砌体可节约砂浆。亿块实心砖和多孔砖相比，可节约砂浆万。提高砌筑速度以多孔砖代替实心砖，抓取次数比实心砖减少左右，多孔砖砌体比实心砖砌体提高工效。以亿块实心砖和多孔砖相比，每年可节约劳动工日万个。节约保温材料多孔砖厚与实心砖加厚保温材料能达到同等保温效果，每平方米节约保温材料平均达元，砖墙增加的砌体费用元，则每平方米可节约保温费用元。亿块多孔砖建成的住宅来说，可节约保温费用万元。增加使用面积用实心砖砌筑的外墙，用多孔砖就能达到要求，每延米增加宽的使用面积，折合每平方米增加的使用面积......”。