1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在加工好些工序后必须进行退刀槽倒角等工序的加工，这些工序在实际中自行安排，选择进给量为。Ⅲ选择扩刀磨钝标准及耐用度根据表，高速钢扩刀加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为，扩刀加工灰铸铁平均寿命。Ⅳ确定切削速度根据表，扩孔时切削速度的计算公式其中。，。计算得，根据机床说明书查表，取，故实际切削速度为。基本时间确定粗加工底孔的基本时间钻孔的基本时间为。，，，，，其中，，，计算得。确定扩盲孔的基本时间，扩孔的基本时间为，，，，，其中，，，计算得。夹具设计工件以端面及内孔及支承定位，采用面孔支承定位方案。其中端面限制个自由度，以内孔放置定位轴限制个自由度，以的支承限制个自由度。根据零件的定位方案加工方法生产率要求，运用手动夹紧可以满足......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....通过拧紧右侧夹紧螺母使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。采用钻模板对刀。选用可换钻套，衬套与钻模板配合实现对刀，配合公差分别为。钻模板使用两个支承钉定位保证其加工位置与孔轴线垂直。采用夹具体座耳结构与机床连接，用形螺栓固定。由于是钻夹具，不需安装定位元件来确定夹具在工作台面上的位置，只需设计座耳与机床连接。安装工件时，先将工件定位孔装入定位轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧元件。定位时，将钻模板拨下，通过调整支承钉，调整加工位置，以保证钻孔时的位置精度，调整好后用锁紧螺母固定。该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便，利于钻孔加工。总结经过将近个月的设计，使我们真实地了解到了有关机械制造技术基础的些知识，以切身地体会到了从毛坯到成品的个工艺设计过程，尤其是工艺的编制要根据工厂现有的设备来编写，不能盲目的任由自己发挥......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....我对机械制造技术基础，机械制造装备设计和大部分专业课知识进行了复习，加深了对专业课知识的认识，同样了解到了自己在知识实际运用方面的不足。在设计中，我通过查寻各种资料，结合所学知识，在老师的指导下掌握了夹具设计的过程方法，更加深该了机械行业需要严谨态度的认识。本次设计对以后的专业课设计，毕业设计都起到了很大的作用，同样为以后工作打下了基础。在实际工作中不断地积累经验，不断地获取相关知识，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械行业，更好地为社会服务。当然，在这个过程中，我也知道了自己的不足之处，对于精密计算及工序安排等问题始终没有完全掌握。同时在制图过程当中，我也知道了自己存在的许多问题。这些都是我以后将要努力加强和深化的地方，从今以后我会对自己定下个明确的发展方向。让这次毕业设计变成自己最宝贵的次实践，在这个基础上，我要更加完善和超越自我。个人的人生，要走的永远是自己的路......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....有多么的坎坷，都是你前世所注定你要走的道路，也许有的朋友不会相信，但是你如果知道你前世所有的切，你就明白是你自己的选择，也许你的选择在今生是个错误，但是你别无选择，所以你是别无选择。人生的道路有许多的坎坷，不是条通往光明之路，有痛苦，有伤心，有无助，也有面对切所不能忍受的，这就是生活。但是生活中确实有许多美好的东西，有些时候你不会看到它的本身的色彩，如果你用这种方式感受不到的话，不妨换种方式去感受，也许它正是你所需要的那种生活方式。千万不要放弃生活，你放弃了它，生活也就放弃了你，人生贵在的是感受，会感受才会有幸福，在生活中如果你感受的多了，那你才会感受到生活中的美好，你才会知道你在前世所选择的是今生的最正确的人生路。在生活中你会感受到许多的坎坷和挫折，许多的事情并不是你不行，而是你没有勇气去尝试，其实如果你尝试了，也许就会成功，不去尝试的话，永远都不会知道你会成功。歌德说过那些是你的梦想的......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....去尝试，去努力，去奋斗。人生的道路永远都是美好的，你的梦想也都是最真的，也许所有的梦想在现实生活中，经不起现实的磨砺，也许当所有的期待都会像泡沫样在现实中破裂，那时你也许会失去对生活的勇气，也许不甘心在平平淡淡中生活。如果你有了生活的勇气，那你就在生活中就会知道，平淡和贫穷并不可怕，可怕的是丧失了对生活的勇气和信心。风可以吹走了春天，但是它吹不走春天的种子，失败可以暗淡昨天的努力，但是阻挡不了辉煌明天的到来。当你走过条条坎坷的道路后，当个个憧憬破灭后，只要不让风把那通往那扇成功的大门，只要不让风把心中的那盏明灯吹灭，只要我们不把信念抛弃，那生活就不会抛弃你，那扇通往成功的大门永远的为你敞开着。永远的燃起那盏心中的明灯。为你照亮成功的道路。其实现在的机会很多考老师，考公务员考报关员考国家干部个字，也可以慢慢来，不要急技术精度表面粗糙度热处理和表面强化动平衡等要求都十分严格......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。世界汽车工业发达国家对曲轴的加工十分重视，并不断改进曲轴加工工艺。随着的加入，国内曲轴生产厂家已经意识到形势的紧迫性，引进了为数不少的先进设备和技术，以期提高产品的整体竞争力，使得曲轴的制造技术水平有了大幅提高，特别是近年来发展更为迅猛。目前车用发动机曲轴材质有球墨铸铁和钢两类。由于球墨铸铁的切削性能良好，可获得较理想的结构形状，并且和钢质曲轴样可以进行各种热处理和表面强化处理来提高曲轴的抗疲劳强度硬度和耐磨性。球墨铸铁曲轴成本只有调质钢曲轴成本的左右，所以球墨铸铁曲轴在国内外得到了广泛应用。统计资料表明，车用发动机曲轴采用球墨铸铁材质的比例在美国为，英国为，日本为，此外，德国比利时等国家也已经大批量采用。国内采用球墨铸铁曲轴的趋势则更加明显，中小型功率柴油机曲轴以上采用球墨铸铁，功率在以上的发动机曲轴多采用锻钢曲轴。零件的工艺分析的圆柱内表面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....以及表面粗糙度，表面要求较高。零件的工艺要求连杆的支撑底板底面，粗糙度要求，同时保证连杆的高度。上端面，粗糙度要求，同时保证与的圆柱轴线的距离下端侧面保证尺寸，粗糙度要求离的圆柱轴线的侧面粗糙度要求。上端面，保证尺寸，沉头锥角，粗糙度要求的螺纹孔，锪的圆柱孔，粗糙度钻下端的锥孔，保证公差要求，以及中心线与的圆柱轴线的距离粗糙度要求。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。依设计题目知台年，件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为和。带入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床的杠杆，质量为，查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图该零件材料为，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用砂型机器铸造......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。球墨铸铁，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。铸件机械加工余量等级，该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为砂型机器铸造，材料为球墨铸铁，确定加工余量等级为。铸件尺寸公差，毛坯铸件的基本尺寸处于之间，而铸件的尺寸公差等级为，取为级，根据表取铸件的尺寸公差为。查表得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为。根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上机械加工余量，即基本尺寸加上。查表得毛坯的尺寸公差等级为级，确定尺寸公差为。选择加工方法，制定工艺路线本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....内孔有和各个孔，螺纹孔有和各个。材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。大底面据表面粗糙度，考虑加工余量的安排，选用先粗铣后半精铣的方法加工。的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。端面据表面粗糙度，采用铣削的加工方法，铣刀。的孔根据表选用钻削的加工方法。端面二根据表面粗糙度，选用先粗铣后半精铣的加工方法。螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。制定工艺路线拟订工艺路线是制订工艺规程中最为关键性的步，它于定位基准面的选择有着密切的关系。工艺路线不但影响加工的质量和效率，而影响到工人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等问题。工艺路线的主要工作是选择定位基准，选择各表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定工序的集中与分散程度等......”。