1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机由建模分析得材料密度取总体积总质量曲面面积流道凝料流道凝料的体积质量是个未知数，根据文献取来估算，塑件越大则比例可以取的越小实际注射量为实实际注射质量为实根据实际注射量应小于倍公称注射量原则，则由公≧实得到公由锁模力选定注射机锁胀分型式中锁注射机的锁模力分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和型型腔压力，取型结合上面两项的计算，初步确定注塑机为表所示，查国产注射型腔最小宽度方向尺寸为型芯外径尺寸计算由测量可知，制品塑件长度方向标称尺寸，宽度方向最大标称尺寸为，宽度方向最小尺寸为，型芯制造公差为，所以，型芯长度方向尺寸为型芯最大宽度方向尺寸为型芯最小宽度方向尺寸为型腔深度尺寸计算由测量知，塑件深度基本标称尺寸为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可由下式计算型芯尺寸玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工绘制注塑模装配图及三维造型图注塑模装配图及零件图的绘制是本次设计中的重点部分，它能够具体地反映出模具各零件的结构及各零件间的装配方式。般情况下，注塑模零件图的绘制可通过两种方法进行，其中，主要用于二维图的绘制，它是当前主要的计算机辅助设计与绘图软件，在模具制造行业已得到广泛应用。为同个零件的绘制提供了多种方法，并提供了多种自定义程序的方法，可使用户随意的绘制各种图形，以满足用户的多种需求。通过软件我们可清楚地表达出手机后盖注塑模结构图。目前我们使用的比以前的版本增加了许多新的功能，而且行速度也大为提高，但般情况下它用于绘制二维平面图，尚不能较好到实现三维立体图的绘制。是套由设计到生产的机械自动化软件，是新代的产品造型系统......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模具装配图及爆炸图如图所示总装配图爆炸图型腔零件的工艺分析零件的工艺审查零件结构特点该零件是注塑模的型腔，矩形外表面和动模板配合，型腔结构以曲面为主加工比较复杂。由于型芯在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度与基准的垂直度公差为分模面的平面度公差为，与基准的平行度公差为内轮廓表面的粗糙度为。零件材料由于大批量生产及型腔结构简单，成型零件的材料选用淬硬性模具钢。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯。确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具钻刀与平刀的组合加工分流倒槽时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时选用立式铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统，强大的粗加工程序及其超乎想像的高效加工策略提高了使用者的生产效率，精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。高速铣削提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程，这些包括智能开粗智能进刀以及二次加工能力，另外还包括螺旋进刀圆角走刀圆角连接摆线加工插补进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。手机后盖型腔形状较复杂，型腔内部有球面曲面凹槽，见图所示型腔示意图加工步骤刀具的选择，刀具可根据加工的精度来设定。如图所示刀具选择图粗加工，粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高。刀路图如所示粗加工图半精加工，半精加工的主要目的是保证精加工时雨量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的道具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。般用沿面铣削，可靠地保证了模具所需要的精度和质量。另外，模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使塑料模具的设计水平进入了新阶段。尽管模具工业本身的特殊性是模具制造显得很复杂，但与其他行业样，它也有定的规律。注塑模具设计之前首先应对塑料制品进行工艺分析，研究塑料制件的工艺性是否符合注塑加工原理，然后应设计模具结构，确定模具材料和选定标准件，最后进行零件加工模具组装和试模。按照般的设计步骤，应先对选取的塑件实体进行测绘，确定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并对其进行工艺分析，确定模具各零件的结构尺寸和精度要求，然后设计注塑模具，绘制出其装配图及零件图，对各零件进行三维造型，并进行装配，同时对模具中的主要零件进行工艺分析，编写工艺卡，完成型腔的仿真加工。通过以上工作的完成，我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模的工作原理，对模具中型腔型芯等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工注塑模结构设计注塑模基本总体结构方案的比较与选取注塑模的基本结构是由注塑机的形式和塑件复杂程度等因素决定的。注塑模的分类方法很多，按注塑模的总体结构可分为单分型面注塑模双分型面注塑模带活动镶件的注塑模和自动卸螺纹的注塑模等，对于不同的塑件可选用不同的注塑结构。单分型面注塑模是最简单的种。在该结构中，构成型腔的部分在定模上，型芯部分在动模上，主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑件与流道凝料起留在动模侧。双分型面注塑模与单分型面注射模相比多了个可移动的浇口板，它用于针点浇口进料的单双型腔模具。开模时，浇口板与定模座板作定距离分型......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....带活动镶件的注塑模上带有活动螺纹型芯侧向型芯和活动镶件等，开模时，活动镶件连同塑件起脱出模后，再通过人工使镶件与塑件分开。当塑件有螺纹部分并要求自动脱模时，可采用自动卸螺纹的注射模。该结构利用注射机的旋转运动带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使塑件按规定的螺距推出。在具体选用模具结构时，应综合考虑塑件结构，尽量做到经济实用。设计中由于塑件实体是手机后盖，其结构较复杂，侧边有孔需要侧抽芯，所以可选单分型面模具结构，浇注系统采用普通浇注系统，浇口采用点浇口，冷却水路使用环形循环水路。制品的测绘实体测绘根据设计要求及设计方案，按照模具设计的基本步骤，首先应对制品实样进行测绘分析，选择合理的精度要求，确定分型面，选取正确的定位基准，为型腔及模具的设计建立最基本的条件。由于制品实体为玩具手机外壳，所以其精度要求不算太高，表面粗糙度设定在即可，根据设计任务书的要求，确定其长度方向尺寸精度小于，厚度方向小于......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....并根据测量的基本原理进行多次测量求平均值，这样可测得制品长度方向最大尺寸为，宽度方向最大尺寸为，高度方向最大尺寸为，制品重量，测得的结果参见图所示手机后盖零件图。图手机后盖零件测绘图图手机后盖三维造型图制品材料的工艺分析本注塑模设计中选用的制品材料为，它是种现代工业中经常用到的材料，具有高强度耐腐蚀等优点，通常情况下其密度为克立方厘米，玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工压缩比为，比热容为，其模具冷却温度范围在之间。了解了的以上性能，对我们进行模具结构设计及选材将大有帮助。制品的收缩率般是根据所用塑料收缩率的平均值来计算的，而实际上制品在成型过程中其塑件分子并不是在制品中任何方向上都是样收缩的，并且大多数塑件的收缩是在制品成型完成后再经过数小时才能安全稳定下来，因此，制品的实际收缩与按其材料平均值计算的收缩是有定差距的。目前尚无准确计算制品成型过程中实际收缩率的方法......”。