1、“.....的孔的粗糙度为，所以采用钻扩粗铰精铰的工艺过程在钻床上加工。的孔的粗糙度为，所以采用粗镗半精镗精镗的工艺过程在钻床上加工。各个内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。零件的技术要求根据三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部技术要求列于表中。见表。表三轴连杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差三轴连杆下表面三轴连杆上表面三轴连杆下表面三轴连杆上表面三轴连杆下表面三轴连杆上表面孔孔孔审核零件的工艺性分析零件图可知，三轴连杆的上下端面均要求切削加工，该零件除主要工作表面三轴连杆上下端面孔孔孔外其余加工表面加工精度较低，通过铣削粗加工就可以达到，虽然主要工作表面加工精度相对较高......”。

2、“.....采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为大批生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯由零件要求可知，不但要有高的抗拉压强度和高的疲劳强度，而且要有足够的刚性和韧性，选择材料为钢。为增强三轴连杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛胚选用锻件。该零件轮廓尺寸不大，且生产类型数大批生产，为提高生产率和锻件精度，采用模锻方法制造毛胚，毛胚拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素公差等级由三轴连杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。锻件重量已知机械加工后的三轴连杆为钢，密度为克每立方厘米，估算体积为，立方厘米，算得重量约为，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为锻件形状复杂系数对三轴连杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度宽度和高度，即......”。

3、“.....是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。零件表面粗糙度由零件图可知，该三轴连杆的各加工表面的粗糙度大于或等于根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表表三轴连杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注厚度表取表厚度表取表厚度表取表孔径孔表表孔径孔表表孔径孔孔径小于最小冲孔孔径，所以该孔为实体中心距表中心距表绘制三轴连杆锻造毛坯简图拟定零件工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则......”。

4、“.....粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件孔的外圆面为粗基准。表面加工方法的确定连杆零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注粗铣圆盘两端面粗铣表粗铣圆盘两端面粗铣表粗铣圆盘两端面粗铣表孔粗镗半精镗精镗表孔钻扩粗铰精铰表孔钻扩粗铰精铰表加工阶段的划分该三轴连杆上下表面加工质量要不高，可将对上下表面加工阶段划只分为粗加工个阶段。该三轴连杆各个内孔加工质量要较高，需要分为粗加工，精加工两个阶段在粗加工阶段。首先将精基准下表面和孔准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣三轴连杆底面以及上表面，然后粗铣连杆上的槽的内侧面和底面由于三个孔的精度较高......”。

5、“.....该三轴连杆的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排遵循先基准后其他原则，首先加工基准下端面和孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工主要表面，后加工孔先加工上下端面，然后加工三个孔。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了三轴连杆的工艺路线......”。

6、“.....选取每转进给量，再根据立式钻床的技术参数表，取。切削速度由表查得，因为工件为号钢取，带入公式得参照表所列型立式钻床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量，再根据立式钻床的技术参数表，取。切削速度由表查得，因为工件为号钢取，带入公式得参照表所列型立式钻床的主轴转速取。实际转速为粗铰工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量，再根据立式钻床的技术参数表，取。切削速度由表查得取，带入公式得参照表所列型立式钻床的主轴转速取......”。

7、“.....选取每转进给量，再根据立式钻床的技术参数表，取。切削速度由表查得取，带入公式得参照表所列型立式钻床的主轴转速取。实际转速为时间定额的计算基本时间的计算钻孔查表按，带入扩孔查表按，带入粗铰查表按，带入精铰查表按，带入辅助时间的计算根据经验公式，辅助时间与基本时间的关系为，本例取，则各工步的辅助时间为第次钻孔工步扩孔工步粗铰工步精铰工步其他时间的计算除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，在此均取，则各工序的其他时间可按关系式计算......”。

8、“.....它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。定位方案设计定位基准的选择工件定位基准是利用已经加工的三轴连杆内孔和个端面为主要定位基准面，采用型块定位，两个型块限制了个自由度，因为是要钻通孔，竖直方向的自由度可以不用限制，可以保证加工的准确性。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块。因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差......”。

9、“.....与加工所用的刀具与机床，采用可换钻套与衬套想配合的方式作为钻刀的导向装置。可换钻套的选取根据经验公式可以确定钻套的高度为。再根据表可以选取相应的钻套。衬套的选取根据所选的可换钻套，选取与之配合的衬套。排屑间隙的确定根据经验公式可以确定排屑间隙为，选取。根据定位装置与可换钻套与衬套，设计钻模板。夹紧装置设计根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用活动型块夹紧机构，通过拧固定手柄压紧螺钉实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。夹具体的设计根据定位方案导向装置夹紧装置的要求，并考虑结构公益性和清除切削等要求，设计夹具体，具体见夹具体图。专用机床夹具总装配图绘制方案综合评价与分析此套方案，从机械加工工艺规程设计到夹具体的设计，都是在分析零件的功能与工艺性的基础上展开的。工艺规程制定合理规范，有很强的实用性。夹具体的设计......”。