1、“.....号煤层为低磷中高高硫中中高灰中高高热值焦煤，可选性等级属较难易选煤。经洗选后能达到冶金焦煤质量要求。因此精煤可单独作为冶金焦用煤，亦可做炼焦配用煤使用。围岩的性质及其对采煤的影响采区内无断裂构造存在，仅就地层岩石的物理力学性质对工程地质的影响简述于后。号煤层基本顶厚，平均，为灰色中厚层状泥晶灰岩。直接顶板厚，平均，以黑色泥岩为主，少数为砂质泥岩。据生产井调查，顶板与煤层有平整的接触面，回采后随采垮落。工作面周期来压不稳定，属ⅠⅡ类易冒落中等冒落顶板。经采样测试，老顶石灰岩抗压强度为，内摩擦角度砂质泥岩的抗压强度抗拉强度弹性模量。直接底板多以深灰黑色泥岩为主，局部为砂质泥岩岩屑砂岩。据生产矿井资料，泥岩遇水膨胀，形成底鼓，给巷道维护管理带来定困难。经钻孔采样测试，泥岩抗压强度砂质泥岩抗压强度，抗拉强度岩屑砂岩抗强度，弹性模量，......”。

2、“.....爆破震动对上部采空区也将产生较大影响，使上部采空区容易掉块掉渣，甚至垮塌。为防止顶板事故发生，必须采取有效的支护措施。地质构造及水文地质情况地质构造该回采工作面位于龙王洞背斜东翼，总体为向南东倾斜的单斜构造，由于其为箱状背斜，故使煤层在倾向上的空间赋存状态呈浅部平缓深部陡的膝折形态。龙王洞背斜轴延伸方向为，轴面直立，向北倾伏。背料两冀较对称，轴部最老地层为灰岩，向东依次出露等。地层走向与主体构造延展方向致为向，倾向，倾角。本区规模较大断层分布于龙王洞背斜西翼，根据本矿及相邻生产矿井巷道揭露证实，该断层对本矿煤层开采无影响。井下无断距隐伏断层分布。总体来说，该采面地质构造复杂程度属中等类型。水文地质情况该工作面位于华蓥山脉主峰之东，龙王洞背斜东翼，局部呈单斜构造，山脊般在以上，成为渠江水系与芭焦河水系分水岭，相对高差达千余米。区内近东西向沟谷发育，但多为干沟......”。

3、“.....根据以往水文地质工作，井田内出露泉水个，总流量，以下降泉溶洞泉为主，次为老窑生产井出水，个别为断层泉，出露标高，区内二叠系三叠系灰岩大面积出露，岩溶地貌发育，以落水洞溶斗天然竖井为主，水平发育溶洞少见。主要含隔水层特征龙潭组含煤地层夹于两个岩溶裂隙含水层之间，底为阳新统灰岩，顶为长兴组灰岩。长兴组岩溶裂隙含水层灰深灰色中厚厚层状泥晶粉晶灰岩，局部夹生物礁灰岩，含燧石结核。呈长条带展布，构成龙王洞背斜东翼山脊，岩石裂隙溶蚀现象极普遍，按受大气降水补给条件好，地下水量充沛，含水性强。出露泉点个，总流量，发育标高。地表发现溶洞漏斗天然井个，发育标高。龙潭组裂隙含水层总厚，本组可分为五段。第五段由泥岩砂质泥岩及薄层状灰岩组成第四段厚，为深灰色燧石灰岩，致密坚硬第三段厚，以泥岩砂质泥岩为主，中部夹薄层灰岩或泥灰岩第二段厚，为厚层状灰岩，含少量燧石，层面裂隙发育第段厚......”。

4、“.....呈条带状北东南西向展布，地貌上呈陡峻单面山，层面裂隙发育，大气降水容易沿裂隙潜入地下。见泉点个，流量，水质为型。号孔水位标高，在生产井及老窑揭露时，有滴水或淋水。龙潭组第二四段为层间弱含水层，下距煤层，是矿井开采系统直接充水水源。阳新统岩溶裂隙含水层与岩性与水文地质特征相近，其间无隔水层，视为个统含水层。两组共厚，由灰岩泥岩硅质岩硅质灰岩构成。组成龙王洞背斜核部，走向，面积。各类岩溶点个，发育标高，有溶道漏斗洼地等，成为大气降水渗入补给地下的通道。该层出露泉点个，流量在。井田北端号孔抽水试验单位涌水量为，渗透系数。水质为型。地下水位标高为。地下水位北高南低，由北向南运移，卢家岩沟成为排泄区。该层含水性强，地下水将通过巷道直接进入矿井，对采面充水影响极大。充水因素分析顶底板充水水源该回采工作面主要开采煤层位于中下部，距长兴组岩溶裂隙含水层约......”。

5、“.....尚未达到岩溶裂隙含水层，因此，裂隙含水层为区内开采时顶板直接充水含水层。该采面主要开采煤层距下伏阳新统岩溶裂隙含水层，平均，该含水层富水性中等强，地下水位标高为，区内开采资源均位于该水位标高以下，虽然矿井范围内标高以下资源多已采空，可能导致地下水位下降，但在深部进行延伸开采时，底板灰岩岩溶裂隙承压含水层是矿井开采时面临的主要水患威胁之，必须引起高度重视，加强对区内含水层观测，以及采取相应探放水措施。老窑老采空区积水由于可采煤层均出露地表，区内开采煤层历史悠久，浅部沿煤层露头线带分布有老硐等，加之自身开采所形成的采空区，因此，老窑老采空区积水是矿井生产时面临的主要水患威胁类型之，矿山企业应加以高度重视。地表水以及大气降水区内各可采煤层均出露地表，由地形地质图分析，沿煤层露头线附近未发现有较大地表水体，矿井范围内亦未见较大地表水体，因此......”。

6、“.....大气降水可通过地表风化裂隙采空塌陷裂隙渗入井下，造成井下涌水增大，是矿井涌水主，将旧巷松散的悬矸活石伞檐敲掉，确保施工安全。铺架安全技术措施打巷挖地沟首先将回风平巷要铺设支架这段扩至煤层顶底板，然后挖地沟，当煤层厚度在时，地沟深度不小于，然后铺钢丝绳，在扩巷和挖地沟过程中首先搞好顶板管理工作，严格执行敲帮问顶制度，敲掉棚上松散的悬矸活石伞檐。并且首先要预计当班铺几米的结论，扩多少米的巷就必须铺多少米，否则会造成垮塌现象，预防安全事故的发生。铺设支架支架搁置在回风平巷后，支架的长腿向底板，短腿向顶板。第根支架应距开切眼以外的地方开始铺起，其端紧靠顶板，垫高，使钢梁与水平方向呈，以便支架钢丝绳连接，有利于下放支架。钢丝绳支架垫板。用螺栓连接成整体后，应在支架上铺设笆比。然后将该回风巷支架拆除，使巷道上部煤矸垮落，保证掩护支架上面有厚的垫层......”。

7、“.....若垫层厚度小于煤厚倍以下时，必须采取打眼放炮的方式强制获取垫层。每班都必须这样做，才能有序的完成铺架工作。撤架的安全技术措施当支架落平至采面运输巷时，必须保证在距离刮板运输机机尾不超过时就要回撤支架。撤支架时，首先检查瓦斯，因为有远独头巷道，即到支架尾端处，当检查瓦斯浓度不超限后，再进行撤架工作。撤架时，先御掉支架的螺栓，然后把钢丝绳移至不撤的支架处，再用回柱绞车进行回撤，派工人将最后架支架顶底板两边挖空，便于较轻松的将支架撤出来。首先将钢丝绳从支架上部的眼穿过来，并用个绳卡稳卡牢，再慢慢的拉，这样架架的撤出支架。将撤出来的支架沿开切小眼下放至轨道运输巷，然后用材料车转运至水平回风煤巷，以便再次复用。溃矸的安全技术措施窜矸的故障分析工作面顶底板破碎或煤层增厚煤质松软，支架顶端的煤炭垮落后，支架顶部与顶板间出现空隙，炮眼布置不当，装药量过大崩坏地沟两侧煤帮和顶底板......”。

8、“.....在施工过程中，顶底板两边的矸石会沿着空隙窜至回采工作面，此时必须用竹笆和排材堵住空隙。煤层增厚煤质松软时，支架顶端的煤炭垮落后，支部顶部与顶板间出现空隙，矸石将会沿着空隙，窜至回采工作面。首先及时用斜撑支住支架，然后用方木木板笆片制作成假顶堵住孔洞。当炮眼布置不当装药量过大，崩坏地沟两侧煤帮和顶底板时，同样会出现窜矸现象。必须用木板笆片堵住孔洞。在施工过程中，定要控制好炮眼位置，适时装药，以免崩坏地沟两侧的煤帮和顶底板。支架悬空的安全技术措施支架悬空故障分析煤层变厚煤质变软顶底板煤壁片帮过旧巷。危害分析当施工过程中遇到以上四种情况时，支架易处于悬空状态，当支架悬空时，给落架造成相当大的影响，俗称落高架。容易将钢丝绳拉断。也给施工人员造身威胁，即施工过程中危害程度较大。处理措施当煤层变厚时，由于支架小且是固定的，此时，支架是紧靠边顶板或底板......”。

9、“.....使其支架下落时慢慢落架至正常地段。煤质变软时，顶底板两边煤易于片帮，支架顶部的煤易于垮落，使其支架，处于悬空状态，此时必须打立柱稳住支架随时下落。或打木支柱稳住推进步距，即支架下落至木支柱处时即卡住支架继续下落。此方法，必须按推进步距的路来确定木支柱与支架高度，达到推进步距的致。顶底板煤壁片帮时，方法同上。过旧巷时，前面已阐述。支架断绳的安全技术措施断绳故障分析操作及管理不当支架下放时产生扭斜褶皱，使钢丝绳受张大过大绳卡松动脱落，致使支架扭斜受力不均。安全技术措施不管是任何原因造成的断绳，当发生断绳时，必须停止采煤，迅速用的短钢丝绳和个绳卡将断脱两端连接好。在施工过程中每班必须检查钢丝绳是否锈蚀断丝情况是否超过规定，当断丝超过规定的钢丝绳必须及时更换。每班必须检查绳卡是否卡隐卡牢，螺栓是否拧紧。支架在下落时，尽量保证采深致，即每班在施工过程中......”。