1、“.....以底面和左端侧面为基准加工孔。其中的孔，相对于基准和的平行度误差是。孔自身的圆柱度误差为。的中心线的直线度误差为。工艺规程设计工艺规程设计确定零件的生产类型生产纲领的确定式中零零件的生产纲领产品的生产纲领，台年每产品中包含该零件的数量零件的备品率，般情况下为取零件的平均废品率，取件年根据任务书可知零件为大量生产。确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括零件材料的工艺性及对材料组织的要求。零件的结构形状和外形尺寸。零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。零件生产纲领的大小。现有生产能力和发展前途。由于轴承座套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好......”。

2、“.....生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量提高生产率降低成本减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以毕业设计论文使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对尾座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对箱体类这样的零件我们通常以不加工的面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用底面和侧面做为精基准。制定工艺路线在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有零件本身的刚度比较底，在外力的作用下，容易变形。零件本身是铸件，孔壁较薄，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前......”。

3、“.....这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣顶面工序Ⅳ铣面工序Ⅴ铣左右端底侧面工序Ⅵ铣端面工序Ⅶ镗孔工序Ⅷ去毛刺工序质检工序入库方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理毕业设计论文工序Ⅲ铣顶面工序Ⅳ镗孔工序Ⅴ铣面工序Ⅵ铣左右端底侧面工序Ⅶ铣端面工序Ⅷ去毛刺工序质检工序入库工艺方案和方案二的区别在于方案先铣面，然后在镗孔，而方案二是先镗孔，再铣面......”。

4、“.....因此我们选择方案具体的工艺路线如下方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣顶面工序Ⅳ铣面工序Ⅴ铣左右端底侧面工序Ⅵ铣端面工序Ⅶ镗孔工序Ⅷ去毛刺工序质检工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量。余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了成本。所以，必须合理地安排加工余量。本设计采用查表法确定各表面的加工余量工序尺寸毛坯尺寸及公差等级。铣削加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表以及表查得公差依据互换性与测量技术基础表查得表面粗糙度以及经济精度由机械制造工艺学表查得。镗孔加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表查得公差依据互换性与测量技术基础表查得表面粗糙度以及经济精度由机毕业设计论文械制造工艺学表查得。尾座体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂模铸造根据上述原始资料及加工工艺......”。

5、“.....据金属机械加工工艺人员手册表，铸件偏差。表面粗糙度，要求粗加工和精加工。参照实用金属切削加工工艺手册第页可知，加工余量为粗铣，精铣。粗铣削的加工精度级，因此偏差。精铣削偏差即为零件偏差。基准面和基准面。，要求粗加工和精加工。参照人员手册表，粗铣，精铣。刨削公差即为零件公差。圆柱体形左右端面要求粗加工和精加工。参照切削手册可知，粗铣，精铣。孔。要求粗加工和精加工。参照切削手册可知，粗铣，精铣。公差见互换性与测量技术表。由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定......”。

6、“.....因为顶面只是用作基面，故粗铣即可。已知工件材料为，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用，，齿数。机床选用立式铣床。切削深度取毕业设计论文选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料机械加工工艺手册表和所知，铣刀刀齿后安装稳定牢靠。结构的工艺性好，便于制造装配和检验尺寸要稳定且具有定精度。毕业设计论文夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸......”。

7、“.....才能加工出合格的工件。精度高出的部分称为夹具的精度储备或精度裕度。精度裕度用来补偿加工中的各项误差及定位导向元件的磨损。当然精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也越长。但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本。所以夹具精度的设计准则是应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目地提高夹具的精度要求。从原则上讲对加工精度要求高的工件，夹具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即减小夹具的经济裕度。这虽然会使易损件使用期限缩短，更换频繁，但仍比提高夹具的制造精度经济合理。对加工精度要求不高的工件......”。

8、“.....夹具使用注意事项保养及维护使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复如果挡板插销支承钉磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。使用后需注意保养。问题的提出本夹具主要用于镗孔，和其他面有精度要求，为此，不仅要考虑如何提高生产效率上，而且要考虑精度，我们采用侧面和底面和后端面定位，然后采用手柄把工件压紧从而限制空间的个自由度。夹具的设计毕业设计论文定位基准的选择由零件图可知，基准面和与孔中心线的有平行度的要求，其设计基准为孔为定位粗基准为使定位误差为零，应该与设计基准重合。加工因此我们选择基准面和基准面作为定位基准。铣削力计算本步加工按铣削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。铣削轴向力扭矩取系数，则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧......”。

9、“.....即可指定可靠的卡紧力。定位误差与分析定位元件尺寸与公差的确定夹具的主要定位元件为底面的夹具体定位及侧面的定位块定位。在设计此夹具时，应注意降低劳动强度，提高经济效益因此，我们采用标准件和非标准件相结合。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率为此，应首先着眼于快速夹紧而不采用慢速夹紧因为这是提高生产率的重要途径本工序夹具我们采用螺旋夹紧，采用手柄转动实现螺旋夹紧。这样就大大提高了生产效率。夹具体的选择考虑到铸件结构工艺性好，且容易获得形状复杂的内外轮廓，及具有较好的强度，刚度和抗震性。我决定采用铸件。铸件材料选。铸件材料有利于减轻重量。而铸件般需要时效处理。本夹具选用标准件及非标准件拼装而成，拆装方便，可以缩短生产准备周期，降低生产成本。同时，还可以实现夹具的专业化生产，降低夹具制造成本，毕业设计论文适宜于大批量生产......”。