1、“.....垂直度为，同轴度为。其它孔的表面粗糙度为小于，锥销孔的表面粗糙度为小于。盖体上平面表面粗糙度为小于，端面表面粗糙度为小于。机体的结合面的表面粗糙度为小于，结合处的缝隙不大于。机体的端面表面粗糙度为小于。箱体的材料毛坯及热处理毛坯种类的确定常用毛坯种类有铸件锻件焊件冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，般要综合考虑以下几个因素依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件般采用锻件。依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理结构简单的零件宜选用型材，锻件大型轴类零件般都采用锻件。依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造......”。

2、“.....本减速器是大批量的生产，材料为用铸造成型。毛坯的形状及尺寸的确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上对于外型尺寸或减去对内腔尺寸加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题为了装夹稳定加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成坯多件。黑龙江工程学院本科生毕业设计有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成个毛坯。例如连杆与连杆盖在起模锻，待加工到定程度再切割分开。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此......”。

3、“.....在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有系列的技术上如耐磨性好，有定程度的吸震能力良好的铸造性能等和经济上的优点，通常箱体材料采用灰口铸铁。最常用的是当载荷较大时，采用，高强铸铁。箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件受铸造能力的限制时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成整体毛坯。焊接结构有铸焊铸煅焊煅焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯铸造时，应防止沙眼气孔缩孔非金属夹杂物等缺陷出现......”。

4、“.....重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位，目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线黑龙江工程学院本科生毕业设计变速箱箱体的机械加工质量要求高，加工工作量大，因此箱体零件的结构应具有良好的机械加工工艺性，使之能采用即简单又经济合理的机械加工工艺。所以根据以上要求拟定了两套工艺路线如表和表......”。

5、“.....精铣上平面至尺寸工序粗，精铣下平面工序粗，精铣左端平面工序粗，精铣右端平面工序粗，精铣前端平面工序粗，精铣后端平面工序钳工，去除锐边毛剌工序钳工，去除锐边毛剌工序检验工序入库表工艺路线方案二工序铸造工序时效工序涂底漆工序粗，精铣上平面至尺寸工序粗，精铣下平面工序粗，精铣箱体宽度侧平面工序粗，精镗直径的孔工序粗，精镗直径的孔工序钻的孔工序加工孔黑龙江工程学院本科生毕业设计工序钻的孔工序钻的孔工序钻台阶小孔工序钳工，去除锐边毛剌工序检验工序入库工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将铣各平面工序放到前面。加工完上下平面再加工各孔与，其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采用互为基准的原则......”。

6、“.....然后以下下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线，加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先加工上下平面，然后以这些已加工的面为精基准，加工其它各孔便能保证孔的形位公差要求，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛的作用可靠地保证工黑龙江工程学院本科生毕业设计件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题......”。

7、“.....多数为为钻削或铣镗削，或它们的复合削。在此设计工艺里第工序粗镗侧面上孔的镗刀。此镗刀同时可以用于后面工序的半精加工与精加工。实际生产情况是很复杂的，不紧要考虑生产率，还要考虑经济性等许多因素。在具体情况下，究竟选择那种刀具最为合适，须根据实际情况决定。此时要考虑工件材料，工件要求精度和光洁度，批量等决定选择最合适的刀具。本工序是大批量加工，的孔，而镗刀是加工内孔时比较广泛的种刀具加工小孔时多半将刀片焊在刀杆上，或是做成整体高速镗刀加工孔径大于时，般都用杆镗，本设计要加工的孔为为了避免镗杆过粗，宜采用镗刀块，镗刀块与镗杆刀槽滑配合，粗镗，半精镗时用特制的双角度螺钉将刀块压向刀槽支承面，并紧固住，精镗时可以浮动。本设计采用浮动镗刀头。这种结构的镗刀块对镗杆刀槽的精度要求比较高，特别是精镗刀杆......”。

8、“.....并且也不稳定。所以镗杆应该满足以下技术要求刀槽两侧面不平行度应在宽度公差范围内刀槽与镗杆的不对称性也应在刀槽宽度公差范围内刀槽后支承面与镗杆中心先的不垂直度不容许大于定位螺钉孔与刀槽侧面在径向剖面的相交角容差为在轴向剖面内的相交角容差为定位销孔中心偏离镗杆中心不大于，同时要修定位销角度面，以使定位销错位不超过定位销与刀块相应全面接触，用涂色法检查。满足上述要求时，同镗刀块精镗孔浮动很容易达到级精度要求半精镗也可达到级精度。刀具材料选择刀具材料选择的是否恰当对刀具的生产率有重要的影响，在选择刀具时开始就应考虑正确选择刀具材料。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高的多，因此，在能采用硬质合金的情况下应竟可能的采用。这是个提高刀具生产率的十分重要的方向。但是由于目前硬质合金钢的性能还有许多缺憾，如脆性大，极难加工等，使它在许多刀具上应用困难......”。

9、“.....查表确定材料用硬质合金其性能为硬度维持切削性能的最高温度抗弯强度工艺性能压制烧结后使用，不能冷热加工，多锒片使用，无需热处理确定合理的切削方式及工作角度黑龙江工程学院本科生毕业设计所谓切削方式，是指在刀齿上以定的方式分配切削厚度和宽度。从已学过的分层拉削方式和轮切削方式的比较中可知，切削方式选择的是否恰当对刀具的切削效率，切削负荷，耐用度及加工表面质量都有着很大的影响。参照资料，查表选取如下合适切削角度，妥善解决刀具的排屑，容屑，断屑问题任何刀具在切削过程中都将切下很多切屑。必须妥善的处理切屑，使它能顺利的不段排出，或自由容纳在容屑槽内，才能保证刀具的正常工作，否则，将发生却屑堵塞现象，甚至损坏刀具。但是各种刀具的容屑空间的形式是不同的，概括起来可分为三种形式自由容屑空间半封闭容屑空间封闭容屑空间。镗刀采用半封闭容屑空间......”。