1、“.....先加工的孔，然后再以此的孔为基准加工的表面。两相比较可以看出，先加工的表面，再加工的孔可以容易的保证位置精度，并且定位及装夹都很方便。故选择方案。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定变速器换档叉零件材料为钢，硬度，生产类型为大批量生产，采用模锻毛坯。的孔确定加工路线由成品尺寸的要求查机械加变速器换档叉工工艺及装备表，确定工艺路线。孔直径，其，公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗。确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精镗余量由于粗镗前的孔是锻造而成，并非用钻头钻出，故先确定毛坯的总余量......”。

2、“.....即粗镗，即故精镗工序尺寸为粗镗工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精镗加工时粗镗加工时的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工艺路线。表面尺寸，其，公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定毛坯的总余量。参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按入体分布......”。

3、“.....故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工艺路线。表面尺寸为公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。变速器换档叉确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定毛坯的总余量。参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按入体分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布......”。

4、“.....粗镗取粗，精镗取精。进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为机床功率校验切削力式中决定切削条件和工件材料的因数分别为三个分力公式中的指数为分力的总修正系数，用下式表示ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速变速器换档叉按机床说明书取实际主轴转速。为此，实际切削速度为精镗时的切削用量为......”。

5、“.....粗铣取粗，精铣取精。进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为机床功率校验切削力ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书取实际主轴转速。为此，实际切削速度为精铣时的切削用量为。确定的表面粗铣时的切削用量背吃刀量单边加工余量......”。

6、“.....进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为变速器换档叉机床功率校验切削力ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书取实际主轴转速。为此，实际切削速度为精铣时的切削用量为。第四章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师的协商，决定设计工序Ⅶ工序Ⅹ粗精铣的表面的铣床夹具......”。

7、“.....刀具为两把高速钢镶齿三面刃铣刀，对零件的表面进行加工。变速器换档叉问题的提出本夹具主要用来加工的表面，这两表面与孔有定的技术要求。加工这几道工序粗铣不要求精度问题，主要是精铣要保证表面粗糙度和位置精度。夹具设计的基本要求和步骤基本要求对机床夹具的基本要求是保证工件加工工序的精度要求，提高劳动生产率，降低工件的制造成本，保证夹具有良好的工艺性和劳动条件。在这些基本条件中，有些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夹具的制造成本就要提高，随着工件制造精度的不断提高，对夹具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也将提高。因此，必须综合考虑零件批量和制造成本，是否用夹具保证加工精度，或采用其它方法加工。夹具设计所涉及知识面较广，对同零件可有不同的设计方案，而且从设计构思到出图制造有定周期。以前......”。

8、“.....现在夹具设计软件使许多人工劳动由电脑完成，而且修改出图都能在很短的时间内完成，大大缩短了夹具设计周期。设计步骤设计准备首先应分析研究工件的结构特点工艺要求工件的材料生产批量以及本工序的技术要求。然后，了解所使用机床的规格性能精度及使用刀具量具的规格，了解本厂工人的技术要求等。方案的确定在经过设计准备阶段后，拟定设计方案。确定夹具类型。确定工件定位方案，选择相应的定位装置。确定夹紧方式，选择夹紧装置。确定刀具调整方案，选择合适的导向元件及对刀元件。考虑各种装置元件的布局，确定夹具的总体结构。在设计时，同时构思几套方案，绘出草图，经过分析比较选出最佳方案。夹具的精度分析为保证夹具设计的正确性，必须对夹具精度进析，验证夹具公差工件允许公差。绘制夹具总图夹具总图应遵循国家制图标准来绘图，总图比例除特殊情况外，般按∶绘制......”。

9、“.....主视图应取操作者实际工作时的位置，以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。总图中的视图应尽量少，当必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和整体结构，表示出各种装置元件相互位置关系等。绘制总图的顺序般可采用用双点划线绘出工件轮廓外形，并显示出加工余量。把工件轮廓线视为透明体，按照工件的形状及位置依次绘出定位导向夹紧及其它元件或装置。绘出夹具体，形成个夹具整体。确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。如标注轮廓尺寸，装置检验尺寸及公差，主要元件装置之间的相互位置精度要求等。总图上标出夹具名称零件编号，填写夹具零件明细表和标题栏。绘制夹具零件图夹具总图中非标准零件都需绘制零件图。零件图上的尺寸公差和技术要求都必须满足总图的要求。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，的表面与孔的轴线有垂直度，其设计基准为孔的轴线。为了使定位误差为零......”。