1、“.....成形模具指用各种局部变形的方法来改变毛坯形状，其形式有凸张成形冲模卷缘成形冲模颈缩成形冲模孔凸缘成形冲模圆缘成形冲模。压缩模具是利用强大的压力使金属毛坯流动变形，成为所需的形状，其种类有剂制冲模压花冲模，压印冲模端压冲模。冲模的发展状况中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场的需求量也进步的增加。模具行业也直以左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体独资私营和合资等形式的快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步......”。

2、“.....此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。技术分析冲裁件零件图图所示冲裁件，材料为，厚度为，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程设计其模具编制模具零件的加工工艺规程零件名称卡簧生产批量大批材料图产品零件图冲裁件的工艺分析工件的材料为普通碳素钢，抗剪强度，抗拉强度屈服极限伸长率，具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。工件的结构分析此工件只有落料和冲孔两个工序。工件结构简单对称，有个的孔和两个的凹槽孔与边缘最小距离为......”。

3、“.....即，凹槽深度满足即所以，该零件的结构满足冲裁的要求。工件的尺寸精度工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。制定工方案由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造装配较复合模略复杂。所以，由于工件需大批量生产......”。

4、“.....比较三个方案欲采用方案三生产。工艺计算排样及材料的利用率排样的选用分析零件形状，应采用单直排的排样方式，如图图排样图查冲压工艺与模具设计表确定搭边值两工件间的搭边工件边缘搭边条料宽度偏差导料板与条料之间最小间隙步距采用有侧压装置的设计方式条料宽度导料板间距为材料的利用率个步距内的材料利用率η为裁单件材料的利用率按下式计算，即η式中个步距内冲裁件的实际面积个步距内所用材料的面积，包括重裁件面积与废料面积步距条料宽度，。按图中数据η冲压力压力中心的计算落料力落式中落落料力工件外轮廓周长材料厚度材料的搞剪强度，查得。其中按非退火钢板计算冲孔力冲其中为冲孔直径为个孔圆周长卸料力冲裁卸卸式中卸卸料力因数，其值由表查得卸。则卸料力卸推件力推件力计算按式冲裁推推式中推推件力因数，其值由表查得推卡在凹内的工件数，。，为凹模刃部直壁洞口高度......”。

5、“.....为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，的按下述原则确定对称形状的单个冲裁件，冲用解析法求出冲模压力中心。图基本图形长度各基本要素压力中心的坐标值代入压力中心计算公式冲压设备的选择压力机的种类很多，分类方法不同，如按驱动滑块的力可分为机械压力机液压压力机气动压力机等。由于机械压力机加工速度比液压机快得多，高的生产效率是其绝对的优势，因此采用机械压力机。冲压设备选择的要求压力机的行程大小，应能保证成型零件的取出与毛坯的放入。压力机的工作台面尺寸应大于冲模的平面尺寸，还需留有安装固定的余地......”。

6、“.....工作台的受力条件也是不理想的。所选的压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。模具的闭合高度模具在闭合时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。压力机的闭合高度滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。该距离般是可以调整的，故般的压力机均有最大闭合高度和最小闭合高度。压力机的吨位要与总的冲压力相适应。由前面的总裁力计算，我们初选单柱固定台压力机的压力机基本参数如下型号公称压力滑块行程行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心至机身距离工作台尺寸左右工作台尺寸前后模柄孔尺寸直径模柄尺寸深度模具刃口的尺寸和公差的确定落料凸凹模的尺寸计算对于冲裁复杂形状冲件的模具或薄板零件的模具，为了保证冲裁凸，凹间有定的间隙值，其凸，凹模常采用配合加工方法。凸，凹模工作部分尺寸计算其落料件按凹模磨损后尺寸增大，减小和不变的规律三种冲孔件按凸模磨损后尺寸增大......”。

7、“.....第类尺寸落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸将会增大，计算公式为类类类式中基准件尺寸相应工件的极限尺寸工件公差基准件制造公差落料工序中分析由于工件厚度，查冲压工艺与模具设计表，得，，由于尺寸公差等级均按处理，所以取磨损系数为落料凸凹模尺寸如图落料凸模尺寸落料凹模尺寸冲孔凸凹模尺寸计算冲孔工序分析由于工件厚度，查冲压工艺与模具设计表，得，，由于尺寸公差等级均按处理，所以取磨损系数为冲孔凸凹模尺寸如图冲裁间隙的确定由于工件厚度，查冲压工艺与模具设计表，得冲裁模具初始双面间隙，。工作零件的设计凹模的设计凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，压力中心与模柄中心线重合。凹模厚度查表，凹模壁厚取凹模厚度......”。

8、“.....取标准化值凹模的固定方式本副模具中凹模采用，经热处理至。各型腔采用线切割加工，加工精度为，各凹模镶件加工精度同型腔，配合为，已确保凹模精度。凸模的设计卸料装置采用弹压卸料，凸模长度按下式计算式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度附加长度，般取。即凸模的固定方式凸模均采用台阶固定，易于加工和装配。由于台阶只起到固定作用，不必承受很大的冲裁力，因此尺寸没有太多特别要求，凸模与凸模固定板的配合采用。凸模强度的校核该凸模不属于细长或冲厚料的凸模，可不用校核。其他零件设计主要零件材料选择及热处理上模座上模座的作用是与压力机相连接，将模具的上模部分安装在压力机上。根据模具设计与制造简明手册上所推荐，选用。不必进行热处理，因为上模座在模具工作中只承受冲击力，要求材料具有较好的强度和韧性......”。

9、“.....承受卸料组件冲头传递过来的较大的冲击载荷。因此要求材料有较好的强度硬度和定的韧性。根据模具设计与制造简明手册推荐，选用，热处理到。凸模固定板凸模固定板，主要起固定凸模的作用。上模的冲头小导柱都是固定在固定板上。该板几乎不承受载荷，对材料没有什么较大要求，根据模具设计与制造简明手册推荐，选用即可。卸料板卸料板在工作过程中起到卸料和压料的作用。工作时，通过卸料板把条料紧紧的压在凹模板上，接着冲头开始工作，易保证产品精度。凸凹模开始分离时，卸料板通过橡胶的作用，将条料卸下。根据推荐，选用。下模座其作用与上模座相似，根据模具设计与制造简明手册推荐，选用。标准件的选取因模具典型组合结构和主要零部件设计已经标准化，所以可以动过查询模具设计与制造简明手册得到模具整体结构尺寸。采用对角式模架配用模架闭合高度上模座尺寸，下模座尺寸该模具闭合高度垫闭......”。