1、“.....国内外设备目前的发展状况对于翻转机构，现在已有很多的形式。如有框架式头尾架式链式环式推举式等。并已在实际生产中用于各种工件的翻转。目前国内还未对各种形式的翻转机制订出系列标准，但国内已有厂家生产头尾架式的翻转机，并成系列。另外，配合焊接机器人使用的框架式头尾架式翻转机，国内外均有生产。它们都是点位控制，控制点数以使用要求而定，但多为点每隔点每隔点每隔控制，翻转速度以恒速的为多，但也有变速的。翻转机与机器人联机按程序动作，载重量多在之间。例如我国汽车摩托车等制造行业使用的弧焊机器人加工中心，已经成功的采用国产头尾架式的焊接翻转机，由于恒定速度的翻转，点以电磁制动和汽缸锥销强制定位，所以多采用交流电动机普通齿轮副减速，机械传动系统的制作精度比轨迹控制的低到级，造价便宜。今天，随着市场需求的增加，人们对制作更加通用的机械化工具的需求日益增长......”。

2、“.....用于焊接非刚性金属构件。杠杆链式翻转台已经开始上市，这种翻转台能够方便的安装在生产长条形工件的流水线上。无锡太湖学院学士学位论文在现在社会生产中，框架式翻转台头尾架式翻转台链式翻转台环式翻转台推举式翻转台等翻转台，已经较长时间地被用于机械制造工厂中，他们依然属于世界先进水平，仍属新的工艺过程。课题研究方法和手段本课题主要采用机械设计理论力学和材料力学相互结合的研究方法，并结合实际工厂中在实际应用的产品和相关资料进行整体设计。具体实施方法如下广泛阅读我国的翻转机构的论文和期刊......”。

3、“.....针对现在的加工工艺和材料的选择主要考虑翻转机构的生产价格生产率和翻转的平稳性。本课题的基本研究思路是采用夹具将缸体固定在平面上，利用支架两端的轴的转动带动大平面的转动来实现缸体的翻转，在设计中对轴的强度进行校核，轴承的选择来为翻转功能的实现提动理论基础。可解决的主要问题实现了在焊接缸体的过程中，对于缸体的翻转实现了机械化，使多次绕其水平轴翻转工件，不用人工翻转这个翻转工作用翻转台来实现是最合理最有效最安全的。运用焊接翻转台可以大大提高劳动生产率缩短生产周期确保高品质的产品。使用翻转台可以扩大自动焊的应用，可以使焊接工作总在方便的位置下进行，甚至可以提高工作的安全性，因为翻转台能使最危险的操作翻转工件实现机械化。设计任务书的基本要求机构运动原理设计，绘制运动原理图绘制产品装配图典型非标件设计......”。

4、“.....翻转机构整体方案设计总体设计方案设计目的该变位机构是将工件回转倾斜，以便使所有的焊缝置于水平船形等最佳的位置从而进行焊接的设备。选择合理有用的变位机构能够有效提高焊接的质量和生产效率，并降低人工的劳动强度及生产成本，加强安全文明生产，有助于现场管理。工作台的翻转采用手动，因为定位可靠，可以使工件处于最理想最可靠的焊接最佳位置进行焊接。设计原理设计个手动型双座双回转式的翻转机构，通过手动控制回转手轮来控制焊装夹具的翻转，可以自行的调节所需翻转的任意角度，实现焊接时的度的变位，方便于焊接，可以达到定位可靠，焊接方便的最佳功效。对机器的要求设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何，般来说，会对机器提出以下的基本要求。使用功能要求机器应该具有预订的使用功能。这主要靠正确地选择机器的工作原理......”。

5、“.....以及合理地配置必要的辅助系统来实现。经济性要求机器的经济性体现在设计制造和使用的全过程中，设计机器时就要全面综合地进行考虑。设计制造的经济性表现为机器的成本低使用经济性表现为高生产率，高效率，较少地消耗能源原材料和辅助材料，以及低的管理和维护费用等。提高设计和制造经济性指标的主要途径有采用先进的现代设计方法，使设计的参数最优化，达到尽可能精确的设计计算结果，并保证机器足够的可靠性。尽可能多地应用技术，加快设计的进度，降低设计的成本。最大限度地采用标准化系列化及通用化的零部件。零件结构尽可对运对。活动连接也可以分为以下两种可拆卸的活动连接拆卸后不损坏零件的配合面。如各种圆柱面圆锥面螺旋面间隙配合的零件。不可拆卸的活动连接拆卸后将损坏零件的配合面。如各种活动连接的铆合头滚动轴承等。配合配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系......”。

6、“.....此差值为正时是间隙，为负时是过盈间隙配合具有间隙包括最小间隙等于零的配合过盈配合具有过盈包括最小过盈等于零的配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合配合公差允许间隙或过盈的变动量。对于间隙配合，其配合公差为最大间隙与最小间隙的代数差的绝对值对于过盈配合，其配合公差为最大过盈与最小过盈的代数差的绝对值对于过渡配合，其配合公差为最大间隙与最大过盈的代数差的绝对值。配合公差均等于相互配合的孔轴的公差之和。基准制为了简化和有利于标准化，以尽可能少的标准公差带形成最多种的配合，国标规定了两种等效的基准制，即基孔制和基轴制。在基孔制中，为了得到松紧程度不同和各种配合，将孔的公差带位置固定不动，而变动轴的公差带位置。基孔制以孔为基准件，称为基准孔。基准孔的公差带位于零线以上，其下偏差为零。在基轴制中，为了得到松紧程度不同和各种配合......”。

7、“.....而变无锡太湖学院学士学位论文动孔的公差带位置。基轴制以轴为基准件，称为基准轴。基准轴的公差位于零线以下，其上偏差为零。装配方法这里讲的装配方法，是指零件和部件间最终能达到配合精度的方法。从装配尺寸链的角度来看，装配方法就是解尺寸链，即通过调整各组成环的制造公差，来达到装配后封闭环的预定精度。装配方法可分为完全互换法选配法调整法修配法四种。完全互换法在装配尺寸链中各组成环的公差之和小于或等于封闭环的公差，这样的零件具有较高互换性，即在同类零件中，任取个都能装配机器，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。它对零件的加工精度要求较高，但在装配时操作简单，质量好，效率高。选配法适当放大装配尺寸链中各组成环零件的制造公差，然后选择合适的零件进行装配以满足封闭环的公差要求。这种装配方法叫做选配法。它又可分为直接选配法和分组选配法两种。直接选配法装配时在批零件中......”。

8、“.....这种方法比较简单，但装配效率低。其装配质量主要取决于操作者的技术水平。分组选配法它是将批零件测量后，按实测得的尺寸大小划分为若干组。装配时按尺寸大的包容件与尺寸大的被包容件相配，尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配，这种方法的装配精度取决于零件的分组数。调整法它是将装配尺寸链中各组成环零件中的制造公差适当放大。装配时通过调整个或几个零件的位置，来消除其它零件间的累计误差。从而达到装配要求的方法，称为调整法。用调整法装配的零件，在制造时按经济精度加工，装配时不要进行任何修配加工，就能达到很高的装配精度，故常用于组成环零件的数目多，装配精度要求高，配合间隙易于变化的尺寸链。修配法修配与调整法相似，通过适当放大装配链中的各组环的制造公差，使之便于制造，装配时用修整组成环的尺寸，来抵消封闭环上产生的积累公差，以达到规定的装配精度......”。

9、“.....但能降低制造零件时的加工精度，使产品成本下降，故般常用组成环零件多或装配后封闭环公差要求高的设备种焊接翻转机构设计装配方案的确定在此设计中我选择使用螺纹连接键连接销连接等可拆卸的固定连接，还有焊接这种不可拆卸的固定连接。轴和轴承选择间隙配合的方式来实现。在整体装配中我选用调整法来装配整个零部件来实现整个机构的结构成形，选择调整法来装配，在调整法装配方案中在装配时按经济精度加工，装配时不要进行任何修配加工，就能达到很高的装配精度，故常用于装配精度要求高，配合间隙易于变化的尺寸链，并且在调整法装配过程中可以通过边装配边调试的方法来调整装配的精度要求，最终完成整个机构的装配。无锡太湖学院学士学位论文结论毕业设计是我们机械专业学生在校学习的个总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程......”。