1、“.....为了防止后续作业烫伤，般可以采用湿布冷却焊接部位冷却，由于铜和焊材收缩率不样，要防止过快冷却而使钎焊处破裂对采用水冷的焊件，应防止水进入管件内部。焊缝表面应光滑填角均匀饱满，自然圆弧过度。钎焊接头无过烧焊堵裂纹焊缝表面粗糙烧穿等缺陷。焊缝无气孔夹渣未焊满虚焊焊瘤等缺陷。流体无缝管道焊接无缝钢管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊接应在环境温度以上的条件下进行，如果气温低于，焊接前应注意清除管道上的水汽冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的倍。管道焊接前需对管端口加工坡口。焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲搭口现象。管道管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定。制冷系统管道坡口形式常采用型坡口。管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工......”。

2、“.....直到坡口角度符合要求为止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其表面范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。管子管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子切口端面应平整，不得有裂纹重皮。其毛刺凸凹缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的，且不得超过。如需在管道上开孔，孔洞直径小于以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于以上的孔洞采用氧乙炔焰方法进行。采用上述办法开孔后，毛刺凸凹缩口熔渣氧化铁铁屑等亦应予以清除。管子安装定位时，宜用两块钢板定位，将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定，可以防止在焊缝处电焊固定时，焊渣进入管内，管路连接完毕后，将定位钢板敲掉，并且将多于焊材打磨掉。为保证焊接质量，每焊口的焊接次数最多不得超过两次......”。

3、“.....严禁用气割。烧焊接头时，如另端为丝口接头，则两端需保持的间距，以免烧焊时，高热会影响另端丝口的质量。如在靠近丝口以内需焊接时，将丝口部分包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响质量。焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的，且不大于，并应兼顾制冷剂正常工作流向不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的，且不大于。管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于不包括压制弯管直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于时，不应小于当公称直径小于时，不应小于管子外径管道对接焊口中心线与管道支吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于......”。

4、“.....管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割，以防焊渣进入系统内。弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定管道伸缩弯应按设计文件的要求制作。管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲，机房吸入总管接出直管时，应从上部和中部接出，避免停机后压缩机吸入管道存有的液体制冷剂，排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力，汽体管接出时应从上部接出，液体管接出时应从下部接出。管道焊缝的检验管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验，查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤强度试验和严密性试验之前进行。规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管路上最低探伤长度不应少于条焊缝。若发现不合格者......”。

5、“.....凡是经过无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原检验方法进行检测。系统管道中二级焊缝按规范要求必须进行检验。管道焊缝等级质量标准按工业金属管道工程施工及验收规范执行。管道安装的布置原则及注意事项工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中个重要环节，管道布置应统安排。力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架吊点孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。管道的安装允许偏差值应符合时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应边压出凸筋，另边为直边搭接，但也可采用插接。弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为中低温管道应为保冷管道应为。搭接部位不得固定。在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层......”。

6、“.....可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方以内。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。立式设备垂直管道或斜度大于的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。有下列情况之时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带露天或潮湿环境中的保温设备管道和室内外的保冷设备管道与其附件的金属保护层保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支吊架穿出金属护壳的部位。管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定......”。

7、“.....当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。大直径管道绝热层上的金属护壳，当端采用螺栓固定时，另端应为插接或形挂钩支承，每块金属保护层上的固定螺栓不得少于个。工完毕或告段时，应当清扫保护层的外表面使保护层外表面干燥洁净，对已被破坏的保护层表面应进行修补，保护层修补处的防腐材料的性能指标要求不低于原材料的性能指标。在已安装的金属保护层上严禁踩踏或堆放物品，否则应采取临时防护设施。护层的外观检查，应符合下列规定抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝发丝裂纹除外。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。包缠层金属保护层不得有松脱翻边割口翘缝和明显的凹坑管道金属护壳的环向接缝，纵向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直......”。

8、“.....应与设备管道的坡度方向致④金属保护层的椭圆度长短轴之差不得大于保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于，膨胀处不得少于其在露天或潮湿环境中，不得少于，膨胀处不得少于直径以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于设备平壁面金属护壳的差接尺寸不得少于。制冷系统保温外保护层安装安全技术施工完毕或告段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃有毒物品应移至规定场所。对易燃易挥发有毒及腐蚀性材料的安全施工，应符合下列规定易燃易挥发物品，必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架。所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌制剂在配制加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸④在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。当喷涂作业时，严禁喷头对准人......”。

9、“.....应先停物料，后停风，再检修喷头。质量检验检验依据合同件及技术条款设备及管道保冷设计导则制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范设计图纸及技术说明。检验方法所用量具，需政府认可的计量部门检验合格，并在有效期内。氟制冷系统试运转制冷系统试运转除应按设计文件和设备技术文件的有关规定进行外，尚应符合下列要求单体制冷设备如制冷压缩机蒸发式冷凝器风冷冷凝器及空气冷却器用风机等空载运行正常，贮液器液位正常。制冷系统配套冷却水系统试运转正常。制冷系统配套的风冷系统试运转正常。制冷系统配套电气控制系统调试正常。制冷系统中，浮球液位控制器压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定。温度压力等仪表显示应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。系统灌氟后，应将制冷压缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运转......”。