1、“.....不会产生如芯棒式机头那种“偏中”现象。但机头内腔大，存料多，塑料易分解，适用于加工热稳定性好的塑料，而不适于加工聚氯乙烯。螺旋式机头塑料熔体从中央进口挤入，通过带有多个沟槽由深变浅直至消失的螺旋槽也有单螺旋的芯棒，然后在定型区前缓冲槽汇合，达到均匀状态后从口模挤出。这种机头的优点是，机头内熔体压力大，出料均匀，薄膜厚度容易控制，薄膜性能好。但结构复杂，拐角多，适用于加工聚丙烯聚乙烯等粘度小且不易分解的塑料。旋转式机头其特点是芯模和口模都能单独旋转。芯模和口模分别由直流电机带动，能以同速或不同速同向或异向旋转。多层薄膜吹塑机头西安思源学院毕业设计，随着薄膜应用范围的扩大，单层薄膜在性能上不能满足要求的情况越来越多。为了弥补这种不足，出现了将两种以上塑料复合在起的多层塑料薄膜。这种薄膜能使几种塑料互相取长补短，获得具有较为理想的物理和力学性能。封口薄膜吹塑机头封口袋带有凸梗凹槽，开合方便，自锁性强......”。

2、“.....所以封口袋是种较理想的包装袋。封口上的凸梗，是由小哈夫块构成并嵌入芯棒的端部而形成的型槽成型的封口上的凹槽，是由型芯与小哈夫块组合并嵌入芯棒端部而形成的型槽成型的。为使物料均匀挤出口模，芯棒上设置了调节块。由上述可见，这个挤出吹塑机头的芯棒采用了组合结构，便于加工与更换。吹塑薄膜机头主要结构零件的设计芯模芯模的结构如图所示，它的外径上设有缓冲区，均衡料流速度图芯模口模口模的结构如图所示。图口模西安思源学院毕业设计，芯棒芯棒的常用结构如图。图常用芯棒芯棒有以下几个作用成型型坯内部形状与塑料容器颈部内径，即起型芯作用带着型坯从型坯模转位到吹塑模输送压缩空气，以吹胀型坯通过温控介质以调节芯棒及型坯温度。芯棒由合金工具钢制成，热处理硬度为，比颈圈的硬度稍低。与熔体接触表面要沿熔体流动方向抛光，镀硬铬，以利于熔体充模与型坯脱模。芯棒颈部放置在芯棒专用夹架上，芯棒夹架固定在转位装置上......”。

3、“.....因而型坯的设计与成型是注射吹塑的关键。型坯长度和颈部直径之比决定于芯棒长径比，而芯棒长径比般不超过。型坯直径根据制品直径而定，而注射吹塑的吹胀比般取。型坯模型腔和芯棒的横截面形状决定于型坯横截面形状，对于截面为椭圆形制品，其椭圆长短轴之比小于的，采用横截面为圆形的型坯，而椭圆长短轴之比不超过的，则采用截面为圆形芯棒和截面为椭圆形的型坯模型腔来成型型坯当椭圆长短轴之比大于时，芯棒和型坯模型腔的截面般均设计成椭圆形。除颈部外，型坯的壁厚般取，型坯横截面上最大与最小壁厚之比应小于型坯纵截面上最大与最小壁厚之比不应大于。设计型坯的颈部尺寸和吹塑模具型腔时，应考虑塑料成型后的收缩，收缩率与塑料及成型工艺条件有关，等软质塑料收缩率为等硬质塑料收缩率均约为。机头体机头体的结构如图所示，其他零件都靠它支撑。因此，该零件必须具备足够的强度。图机头体西安思源学院毕业设计......”。

4、“.....它的主要作用是把机头连接在挤出机机筒上。图机颈锁母锁母的结构如图所示，它与机头体相连，其主要作用是把可调口模紧固在机头体上。图锁母压环压环的结构形式如图所示，它的主要作用是把口模压牢。西安思源学院毕业设计，图压环机头零件工艺设计塑料模材料的选择和热处理根据模具各零件的功用合理选择对于与熔体接触并受熔体流动摩擦的零件成型零件和浇注系统零件和工作时有相对运动摩擦的零件导向零件推出和抽芯零件以及重要的定位零件等，应分别视不同情况选用优质碳素结构钢合金结构钢或合金工具钢等，并根据其工作条件提出热处理要求。对于其他结构零件，视其重要性可选用优质碳素结构钢或普通碳素结构钢，较重要的零件需经过热处理，有的不需要提出热处理要求。根据生产批量模具精度要求选择生产批量较小或试制产品的模具，可选用优质碳素结构钢般为钢制作成型零件。对于高精度的模具，生产量又大时，可选用微变形钢或预硬钢......”。

5、“.....采用机械加工方法，可选用热处理变形小的合金工具钢。采用冷挤压成型的简单型腔，则可选用较好韧性和塑性的优质碳素结构钢。根据塑料特性进行选择对于成型含有矿物填料的塑料，成型零件宜选用耐磨性较好的合金工具钢对于成型过程中易于析出腐蚀性产物的塑料，宜对所选材料进行镀铬或选用耐蚀钢。塑料模的表面处理塑料模的工作条件要求模具工作表面应具有定的耐磨性和很小的表面粗糙度，以利于熔体充满型腔和制品的脱模，以便获得表面光亮的制品。对于成型时会产生腐蚀气体的塑料模具，其工作表面还应具有耐蚀性。为了满足上述要求，除了必须合理选择模具材料和对模具型腔进行精细的光整加工抛光之外，必要时还要进行表面处理。塑料模表面处理的方法主要有电镀渗氮渗碳渗硼渗金属等，还有激光强化表面处理物理气相沉积和化学气相沉积等表面处理具寿命和工件质量，方卸料方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力不大......”。

6、“.....模具总体结构设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。卸料方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。挤出机头概述挤出机头的分类挤出机头的种类及结构形式很多，可按以下三种特征进行分类按机头的用途分类。可分为挤管机头吹塑薄膜机头挤板机头等。按制品出口方向与挤出机螺杆轴向关系分类。可分为直向机头和横向机头。按机头内熔体压力大小分类。可分为低压机头熔体压力为以下，冲压机头熔体压力为和高压机头熔体压力在以上。挤出成型机头的结构组成以典型的管材挤出成型机头为例，如图所示，挤出成型模具的结构可分为以下几个组成部分。西安思源学院毕业设计......”。

7、“.....芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。过滤网和过滤板过滤网的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动，过滤杂质，并形成定的压力过滤板又称多孔板，同时还起支承过滤网的作用。分流器和分流器支架分流器俗称鱼雷头使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，同时进步加热和塑化，分流器支架主要用来支承分流器及芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用有时会产生熔接痕而影响塑件强度。小型机头的分流器与其支架可设计成个整体。机头体机头体相当于模架，用来组装并支承机头的各零部件。机头体需与挤出机筒联接，联接处应密封以防塑料熔体泄漏。温度调节系统为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量，机头上般设有可以加热的温度调节系统，如图所示的电加热圈。调节螺钉图所示调节螺钉用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度......”。

8、“.....通常调节螺钉的数量为个。定径套离开成型区后的塑料熔体虽已具有给定的截面形状，但因其温度仍较高不能抵抗自重变形，为此需要用定径套见图所示的件对其进行冷却定型，以使塑件获得良好的表面质量准确的尺寸和几何形状。挤出成型机头的设计要求正确选用机头形式。应按照所成型的塑件的原理和要求以及成型工艺的特点，正确地选用和确定机头的结构形式。应能将塑料熔体的旋转运动转变成直线运动，并产生适当压力。设计机头时，方面要使在机筒中受螺杆作用呈旋转运动形式的塑料熔体进入机头后转变成直线运动进行成西安思源学院毕业设计，型流动另方面又要保证能对熔体产生适当的流动阻力，以便螺杆能对熔体施加适当的压力。在机筒和机头的联接处设置的过滤板和过滤网，既能将熔体的旋转运动转换成直线运动，也是增大熔体流动阻力或螺杆挤压力的主要零件。机头内的流道应呈光滑的流线型。为了让塑料熔体能沿着机头中的流道均匀平稳流动而顺利挤出......”。

9、“.....表面粗糙度应小于流道不能有阻滞的部位以免发生过热分解。机头内应有分流装置和适当的压缩区。挤出成型环形截面塑件如管材时，塑料熔体在进入口模之前必须在机头中经过分流，因此，机头内应设置分流器和分流器支架等类分流装置，如图所示。挤出成型管材时，塑料熔体经分流器和分流器支架后再行汇合，般会产生熔接痕，使得定型前的型坯和离开口模后的塑件强度降低或发生开裂，为此，需在机头中设计段压缩区域如图所示，以增大熔体的流动阻力，消除熔接痕。对于板材和片材等塑件，当塑料熔体通过机头中间流道以后，其宽度必须予以扩展，也即需要个扩展阶段，为使熔体或塑件密度不因扩展而降低，机头中也需设置适当的压缩区域，以借助于流动阻力保证熔体或塑件组织密实。机头成型区应有正确的截面形状。设计机头成型区时，应尽量减小离模膨胀效应和收缩效应的影响，保证塑件正确的截面形状......”。