1、“.....要适时提升和拆卸导管，经常探测井孔内砼面位置及时调整导管埋深，严禁将导管底端拔离砼面浇筑时，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录，并按规范留取砼试块每道工序完成后，必须经质检人员检查并经监理验收通过后，方可进入下道工序施工。施工质量控制及技术措施桩基施工前，认真熟悉设计图纸有关施工技术规范及施工组织设计，详细研究地质钻探资料，并组织有关施工人员进行技术交底钻孔过程应经常检查钻头磨损情况，防止掉钻卡钻斜孔等事故发生钢筋笼制作要严格按设计图纸要求进行，焊接工艺要按有关规程要求执行，钢筋笼就位要准确无误砼浇筑前，要保证孔底沉渣厚度泥浆指标满足设计要求，现场检查运至现场砼的坍落度级配扩散度和易性等开灌前储料斗内必须有足以将导管底端次性埋入水下砼中接口连接紧密牢固。吊装时导管应位于孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。导管的长度根据钻孔深度而定，导管下口离孔底高度为......”。

2、“.....设计钢筋笼保护层厚度为，可设置定位钢筋环确保钢筋的保护层厚度。砼坍落度为，要提前作好配合比试验。次性吊入孔中并准确定位。设计钢筋笼保护层厚度为，可设置定位钢筋环确保钢筋的保护层厚度。部分内容简介接口连接紧密牢固。吊装时导管应位于孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。导管的长度根据钻孔深度而定，导管下口离孔底高度为。钢筋笼采用汽车吊机次性吊入孔中并准确定位。设计钢筋笼保护层厚度为，可设置定位钢筋环确保钢筋的保护层厚度。灌注水下砼钻孔桩的混凝土由商品砼拌和站拌制，砼采用砼搅拌车运砼或砼输送泵输送至孔口直接灌注。砼坍落度为，要提前作好配合比试验。开灌前储料斗内必须有足以将导管底端次性埋入水下砼中以上深度的砼储存量。要求水下砼灌注连续快捷。在灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不宜大于，亦不得小于。严禁把导管底端拔出砼面......”。

3、“.....以保证桩身的高度。灌注砼时，要及时将孔内返出的泥浆排到废浆池，经沉淀处理后可重复使用。浇筑过程中，应有专人负责孔内置换出泥浆的回收排放工作，严禁泥浆四溢，保持施工场地及施工便道的清洁。起拔导管护筒当灌注砼达到要求标高后，及时起拔导管和护筒，并将导管清洗干净，清理好施工现场。钻孔桩施工技术要求钻孔过程中要根据不同土层控制好泥浆指标，及时捞渣，确保成孔效率钻孔至岩面时，要及时通知监理设计有关人员现场确认，严格按设计要求入岩标准终孔钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转弯曲。安装钢筋笼时，在钢筋笼周围绑定砼垫块，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁要求水下砼浇灌过程必须连续快捷，尽可能缩短拆管时间，保证砼上升速度大于。在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，经常探测井孔内砼面位置及时调整导管埋深，严禁将导管底端拔离砼面浇筑时，设专人测量导管埋深......”。

4、“.....必须经质检人员检查并经监理验收通过后，方可进入下道工序施工。施工质量控制及技术措施桩基施工前，认真熟悉设计图纸有关施工技术规范及施工组织设计，详细研究地质钻探资料，并组织有关施工人员进行技术交底钻孔过程应经常检查钻头磨损情况，防止掉钻卡钻斜孔等事故发生钢筋笼制作要严格按设计图纸要求进行，焊接工艺要按有关规程要求执行，钢筋笼就位要准确无误砼浇筑前，要保证孔底沉渣厚度泥浆指标满足设计要求，现场检查运至现场砼的坍落度级配扩散度和易性等指标，不符合要求的砼严禁灌入孔内，要控制好最终浇筑高程每道工序施工均要有技术人员现场跟踪，发现问题及时合理处理解决。严格执行三检制度，对不合格工序坚决予以返工。插板挂板制安插板挂板制作本施工段共有预制插板和预制砼挂板，砼保护层厚度均为。砼插板挂板的预制在预制厂进行，采用砼地坪作底模，其允许高差为，侧模拆模令期不少于天......”。

5、“.....浇筑的砼板表面要平整光滑，无麻面。砼板的存放地面须平整堆放层数不超过三层，各层采用方，多点支垫，支垫间距可为，各层方木垫应上下对齐。厚度要大于钢筋吊环的高度。预制构件如用钢丝绳捆绑时，为避免钢丝绳损坏构件棱角，吊运时宜用麻袋或木块等衬垫。预制构件吊运时应使各吊点同时受力，防止构件产生扭曲。吊绳与构件水平所成夹角不应小于度。吊运时要徐徐起落，以免损坏。插板沉放插板由方驳运至施工现场，直接从船上用吊机将插板吊放就位。沉放前，必须对现场和预制构件进行检查核对，不符合技术要求的不予使用，如有缺陷构件应予修整后，经监理检查后合格方可使用，沉放时先用锤压沉，必要时再用振动锤下沉至设计标高。插板沉放时要注意对号，安放后插板必须紧贴两桩孔空隙之间，对后方回填中砂或土起到保护作用，不至于涨落潮或下雨冲刷砂或泥土入江中，确保后方回填的施工质量及作用效果......”。

6、“.....插板设计顶标高为，安放在桩顶露出水面的条件下进行，且须在后方未抛填之前施工，沉放后，须保证插板在抛填碎石反滤层前稳固不变形，不位移，并采取有效措施确保插板无损。在抛填碎石反滤层时，要调校插板，使插板与灌注桩接触紧密。插板外露钢筋要与卸荷板钢筋牢固焊接，插板与卸荷松接触面要充分凿毛，凿毛后须进行清扫和冲刷仓面，使砼面层无残渣，确保施工质量符合设计要求。挂板安装挂板由方驳运至现场，直接从船上用吊机将其吊放就位，安装前，必须对现场和预制构件进行检查核对。不符合技术要求的不予使用，如有缺陷构件应予修整后，经监理检查后合格方可使用。挂板安装时，要注意对号安装，其块与块之间接缝宽度，相邻板临水面错牙，相邻板底标高之差。挂板设计顶标高为，安装时在其露出水面的条件下进行。要采取措施使挂板在卸荷板浇注前安装牢固不变形不位移不破损，并且须使挂板临水面光滑平整，在同平面上......”。

7、“.....挂板与卸荷板接触面要充分凿毛，凿毛后须进块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。拆除的模板支架及配件应即时清理维修，分类堆放整齐。为保证混凝土施工缝有良好的外观，下层拆模时，保留最上部块模板，与上层模板连接，待上层混凝土浇筑后与上层模板起拆除。钢筋工程及质量控制本工程钢筋在工地钢筋加工厂按进度要求集中加工制作，载重汽车运输到工作面。钢筋的供应验收堆放和标识钢筋必须按设计要求计划采购，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。货到后必须按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检，经检验合格后方可使用。钢筋到场后按其厂家种类规格批号和进厂时间分类定点整齐堆放，堆放时律用方木垫起，离地面以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。钢筋的试验钢筋进场后，试验员要及时取样送检......”。

8、“.....不足按个批量计算。钢筋加工制作钢筋加工工艺流程如下钢筋按设计要求的规格型号尺寸数量，根据施工规范规定的弯钩接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前经调直清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的。加工后钢筋经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范规定的数值。钢筋进场检验钢筋退场钢筋调直或冷拉配料单计算钢筋断料加工成形抽检返工或废料处理存放备用合格不合格合格不合格钢筋接头钢筋施焊前或改变钢筋种类直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。钢筋在厂内加工时，现场竖向或斜向倾斜度在的范围内焊接的钢筋，采用手工电弧焊直径在内除轴心受拉和承受震动荷载构件外，以下的钢筋接头可采用绑扎接头......”。

9、“.....将施焊范围内的浮锈漆污油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋运输合格的成型钢筋，由载重汽车运至工作面附近，直接由人工转运到工作面安装。钢筋制安钢筋安装前，按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，基础上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用或支撑筋作为固定上下层钢筋，柱两层钢筋网之间以形钢筋固定。绑扎与主体混凝土同标号的水泥砂浆方块纵横间距，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎或焊接牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置间距各部分钢筋大小尺寸，均符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行下工序施工。在混凝土施工过程中，加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正......”。