1、“.....焊接前应清除管内土块泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过时，需对焊接管端进行坡口处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性焊件厚度焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。套管加工完毕后应按设计压力的倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过。管子切断前应严重移植原有标志。套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内......”。

2、“.....并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，管子切断前应严重移植原有标志。部分内容简介轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过。管子切断前应严重移植原有标志。套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工完毕后应按设计压力的倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管......”。

3、“.....偏差不得超过管道除锈第遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢水泥污氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。管道涂漆的种类颜色涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应配比合适搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留的范围不得涂刷。管道焊接般规定管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。焊接前应清除管内土块泥垢等污物......”。

4、“.....表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过时，需对焊接管端进行坡口处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性焊件厚度焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。坡口的加工与清理管子管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷。管子管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。组对焊接两根管子焊接后，中心线应在同条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求二级焊缝不应超过壁厚的，且不大于三四级焊缝不应超过壁厚的，且不大于。不同壁厚的管子......”。

5、“.....且不大于，外壁错边量不得大于。管子管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子管件可先定位焊，般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接致。定位焊长度般为，高度为，且不应超过管壁厚度的。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。管子管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊......”。

6、“.....焊缝表面成形良好，且不得有裂纹夹渣气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接可以和对焊法兰直接焊接，其间要加段直管，直管长度般不小于公称直径，并不小于。管道的焊缝应遵守以下规定管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不应小于需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径时，不应小于当公称直径需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。设备安装工业锅炉安装锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置。划出纵横向安装基准线和标高基准点。锅体吊装前，表面和焊接短管应无损伤，各焊缝应无裂纹气孔和分层等缺陷，两端水平和垂直中心线的标记应正确。吊装是，应设牢固的临时性搁架，临时性搁架应在锅炉水压，纵缝搭口应朝下......”。

7、“.....保温管道最外层缠玻璃纤维布或玻璃布油毡时，玻璃纤维布应以螺旋状绕紧，前后搭接，垂直管道应自上而下绕紧，每隔及布带的两端均用直径为的镀锌铁丝绑扎圈。室外管道缠玻璃布油毡时，横向搭接缝应用稀释沥青黏合，纵向搭接缝应向下，缝口搭接，外面用镀锌铁丝扎紧。地沟内保温管道的保温层外应设防潮层。常用防潮层有两种，种是石油沥青油毡内外各涂层沥青脂防潮层另种是玻璃纤维布内外各涂层沥青脂防潮层。做防潮层时，要求防潮层完整，粘贴紧密，厚度均匀，无气孔鼓包或开裂等缺陷。不设保温层的管道应按设计文件要求涂刷面漆。工程交接验收当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查，确认以下内容施工范围和内容符合合同规定。工程质量符合设计文件的规定。工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件管道组成件及管道支撑件的质量证明书......”。

8、“.....设计修改文件及材料代用报告。工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。十施工质量管理措施在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系。施工管理体系项目经理项目副经理技术总负责人工程部安全部物供部资料室计划部质检部资料员质检员计划员材料员安全员焊工班安装班机电维修班油漆班吊装班施工员测量班质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种如焊工应持证上岗。工序之间必须进行交接检查公司质管部门组织专业检查对安装不合格不符合标准的工序不允许施工。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整准确及时。实行焊工编号定岗定位，并在管道系统图中标明......”。

9、“.....对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。质量保证技术措施所有进场的材料和配件严格进行检查验收，管道组成件及管道支撑件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求，并有制造厂的质量证明书。管道组成件及管道支撑件的材质，规格，型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。所有施工方法严格按照施工工艺和有关国家规范标准施工。每道工序施工前，向工人做好施工技术交底。认真抓好施工环境与气象信息，凡有下列情况之，又无防护措施的应停止施工下雨雪风速大于。所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有建设单位代表共同验收合格后方可隐蔽。质量保证监督措施工序质量监督，实行自检互检专业检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位检查人员的意见和建议......”。