1、“.....放置垫铁处至周边应铲平，铲平部位第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。中间交接在生产厂家对塔整体外观几何尺寸水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过，标高，中心线。检查合格后进行内件安装。内件安装内件安装顺序支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔封闭。米，选用吨吊车杆长米时最大额定起重量为吨，运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车。的运输，拟将设备分段，分段情况如下位号上段中段下段旧设备内塔盘等均不拆除，连塔起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格。设备的拆除考虑用同台吊车，选最重的塔数据为基本数据来选择吊车......”。

2、“.....选用吨汽车吊，杆长米时最大额定起重量为吨。运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车。运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车。塔吊考虑回转半径设备的拆除考虑用同台吊车，选最重的塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径米，选用中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格。部分内容简介满堂脚手架，施工机具等运输进场。旧设备分段拆除为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下位号上段中段下段旧设备内塔盘等均不拆除，连塔起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格。设备的拆除考虑用同台吊车，选最重的塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径米，选用吨汽车吊，杆长米时最大额定起重量为吨。运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车。塔吊考虑回转半径米，选用吨吊车杆长米时最大额定起重量为吨，运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车......”。

3、“.....基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据基础坐标位置纵横轴线基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸基础上平面的不水平度，竖向偏差预埋地脚螺栓顶端标高基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填夯实整平地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处至周边应铲平，铲平部位水平度允许偏差为。新设备第段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。④设备安装新设备分段数据如下位号上段下段新设备吊装选用同台吊车，考虑回转半径米，用塔数据运用吊，先用吊车配重为情况下杆长米时最大额定起重量吨，选用吨吊车溜尾。塔吊装选用吨吊车，配重为量重量回转半径米，杆长米时最大额定起重量为吨，选用吨吊车溜尾......”。

4、“.....塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。中间交接在生产厂家对塔整体外观几何尺寸水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过，标高，中心线。检查合格后进行内件安装。内件安装内件安装顺序支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔封闭。安装塔盘时层塔盘元件承载人数人人人人塔内件到货后应根据交货清单验收清点检查，对易损易失零部件要存放在库房保管。内件安装前，应清除表面油污焊渣铁锈泥沙毛刺等杂物，每层塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装层，调整并检查塔盘是否符合图样要求......”。

5、“.....肯不得将体重放在塔板上，应站在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质传热时气液分布均匀。所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检查记录表格。二其它静设备安装方法重约吨，回转半径米，选用吨吊车，杆长米时，吊重吨。其它设备如空冷器等重约吨，回转半径约米，选用吨吊车杆长米时，吊重。设备大型吊车选用览表位号设备重量回转半径吊车吨位等设备换位置拟选用。三吊耳设计说明吊耳材质选用钢板。焊条选用根据塔体材质选用。静设备吊耳图吊耳设计选用塔重量为计算依据，共作孔板式吊耳个，其中新塔需用个，旧塔用个......”。

6、“.....计算依据塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷为动载系数吨吊耳焊缝的拉应力吊耳危险断面的剪应力二动设备安装概况本工程各种类型的泵有台，压缩机台，风机台。二施工程序开箱检验基础验收设备就位找正找平二次灌浆设备清洗配套配线单机试车三主要施工方法及技术要应按要求处理好。基础应组织验收，基础的各项尺寸应符合规范要求。材料半成品验收班组对材料及半成品应认真验收，所有材料及半成品必须持有材质证明书或产品质量证明书。对材料几何尺寸质量应按图纸要求认真核对。经验收后的材料及半成品，应有明显标记，以防材质混乱，对筑炉材料应按类别规格批号炉号分开堆放，严禁受潮或雨淋，高铝水泥严禁和其它品种水泥堆放。工机具准备按施工机具览表要求，准备好主要工机具。搭设预制安装平台。平台各座。及座，分别用于炉体钢结构及炉管预制，用工字钢及搭设高，长，宽的平台架子两座。垫铁的摆放要求摆放垫铁前应对基础铲麻面。垫铁规格斜垫铁......”。

7、“.....摆放原则为放在地脚螺栓两旁及筋板下。每组垫铁组就应放置整齐平稳，接触良好，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出，斜垫铁应露出。垫铁找平采用水平仪。钢结构预制所有钢结构的预制，应在预制平台上进行，预制场地选在南京公司预制场，主边柜架到现场平台上预制成片后吊装。重梁柱应选用整料，如需拼接须取得设计单位的同意，材料在放样和号料时，应适当留出焊接收缩余量和剪切余量。辐射室侧墙钢结构的预制及技术要求侧墙分边侧墙及中间侧墙图炉及炉。边侧墙共片，每片由根横梁组成，横梁规格为型钢及组成，每跨柱中心距分别为④。中间侧墙共片，每片由根横梁根短梁根立柱组成，横梁规格为型钢组成，立柱为型钢，长，横梁每跨柱中心距分另为④，短梁长。中间侧墙及边侧墙分分，预制成整体后，分片吊装就位。主框架及边框架钢结构的预制及技术要求主框架共两片，每片由根立柱及根长短不的横梁组成。边框架共两片......”。

8、“.....柱底板共块，按图纸要求下料，划出地脚栓孔及柱中心线，并用冲标记钻孔，且将各柱底做了编号，柱底板长度和宽度偏差不大于。主柱规格，根据图炉及炉要求下料，下料尺寸长度偏差不应大于，弯曲值应小于。主框架上的中间管板，中间管架的安装螺栓孔，应以主柱底板下表面为基础，按标高要求钻孔，其相邻螺栓孔间偏差应小于，标高累积偏差应小于。横梁弯曲度小于长度的，但不应大于。框架预制偏差值如下图，其中的偏差应小于，但不应大于，的偏差应小于，但不应大于。内面内面内面框架预制偏差立管立式炉框架所有螺栓孔均应为钻孔或冲孔，并清除周边毛刺。用螺栓相连接的构件，其螺栓孔应配钻，保证配合准确。如果螺栓开孔和立柱相碰，将螺帽卸掉并直接焊接到相应位置，如果开孔和加强肋相碰，直接在加强肋处开孔。对流段对流室框架的高度偏差应小于，宽度偏差应小于，垂直度偏差应小于高度的，但不应大于。顶梁与烟囱的安装螺栓孔......”。

9、“.....任意两螺栓孔累积偏差应小于。烟囱烟囱的高度偏差应小于，直径偏差应小于，椭圆度偏差应小于内径的，但不应大于，弯曲度偏差应小于长度的，但不应大于。所有螺栓孔远离须钻孔，两法兰纹螺的螺栓孔须配站，烟囱共分段预制。焊接钢结构的焊接，应按合理的焊接工艺焊接程序和焊接方法进行，各焊工应有合格证。焊接前应清除焊口内侧及周围的油污铁锈等脏物。焊接工作应在构件预制安装尺寸检查合格后进行。断续焊缝的长度偏差为，角焊缝的高度偏差应为。焊缝成型良好，焊缝长度和高度符合设计要求，焊缝不允许未熔合，表面及热影响区不应有裂纹。局部收边深度当板厚小于或等于时，应小于，当板厚大于时，应小于。炉管预制炉管材质钢。炉管焊接采用结焊条，根部焊道采用焊丝打底，其余各层均采用焊条填充和盖面。异种钢焊接采用奥焊条。所有炉管的全部焊缝采用射线探伤，检查质量按钢熔化焊对接接头射线照明和质量分级Ⅱ级为合格......”。