1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。两件零件铸为体，加工时分开。拨叉。它位于车床变速机构中，是种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑块上面有凸块，滑块的凸块插入齿轮的凹位，把滑套和齿轮固连字起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件上方的孔与操纵摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的主要起换档作用......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....获得所需的速度和扭矩的作用。部分内容简介拨叉。它位于车床变速机构中，是种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑块上面有凸块，滑块的凸块插入齿轮的凹位，把滑套和齿轮固连字起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，屈服强度为，抗拉强度为，般工程用中碳铸钢。车床拨叉共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主要是孔两端面与孔垂直度公差为。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。可以先加工通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法的圆柱外圆端面粗铣钻扩铰孔上下端面粗铣孔上下端面精铣孔粗镗半精镗倒角粗铣精铣铣切口粗铣精铣由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。可以先加工通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三确定毛坯的制造形式零件材料为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。四基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的粗糙度要求低的加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个孔作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以通孔端面为辅助的定位精基准。五制定工艺路线和选择加工设备和工艺设备制定工艺路线的出发点......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣孔上下两端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺钻扩精铰孔立式钻床高速钢麻花钻高速钢扩孔钻刀标准高速钢铰刀卡尺塞规粗铣孔上下端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺精铣孔上下端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺粗镗半精镗孔卧式镗床硬质合金镗刀游标卡尺粗精铣切口数控卧式铣床中齿锯片铣刀游标卡尺粗精铣孔上下两端面倒角数控卧式铣床镶齿套式面铣刀卡尺塞规检查游标卡尺卡尺塞规等六机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，查实用机械加工工艺手册以下称工艺手册表......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由于本设计规定的零件为批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。七确定切削用量及机床转速查实用机械加工工艺手册以下称工艺手册表表表，由铣削深度根据所选的刀具查得每齿进给量，再由此查表得刀具的切削速度，再由公式计算的机床主轴转速图刀具设定对话框图参数树加工参数选择制造参数菜单中的设置命令，系统弹出如图所示的参数树对话框。如图所示设置个参数，然后单击对话框右上角的按钮，关闭参数树对话框。加工参数设置完成，保存相应的参数文件。选择加工表面单击铣削窗口命令，单击放置，保留内环不划勾。选取表面如图所示图选取体积块粗加工铣削表面图选取加工曲面单击完成，播放路径，屏幕演示，如图所示单击曲面铣削......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....最后单击如图对话框中的确定按钮，系统显示制造参数菜单，刀具设置完成。步骤演示刀具路径屏幕演示选择序列菜单中的演示轨迹命令，系统显示演示路径菜单。选择演示路径菜单中的屏幕演示命令，系统弹出演示路径对话框。单击对话框中的按钮，则创建的刀具路径如图。至此刀具路径创建完成。图体积块粗加工屏幕演示图铣削屏幕演示Ⅱ孔加工步骤加工方法打开文件。选择制造菜单，依次选取加工序列新序列。选择辅助加工菜单中的孔加工命令，然后单击完成命令。选择孔加工菜单中的钻孔标准完成命令，系统显示序列设置菜单。系统缺省的选项为参数和孔，由于需要重新设置刀具退刀面和序列坐标系，所以选中刀具命令。步骤刀具设置选择序列设置菜单中的完成命令。系统显示刀具设定对话框。在对话框中设置刀具类型为钻孔。刀具名称使用系统缺省的，材料设置为，单位为毫米。在几何选项卡中设置刀具直径为，铣刀长度为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....观看刀具的简单图形。接着单击应用按钮，在对话框的预览框显示刀具编号和名称。最后单击如图所示刀具设定在对话框中的确定按钮，刀具设置完成。图具设置图孔加工参数设置步骤加工参数设置如图所示。步骤创建坐标系和退刀面与上加工相同。步骤选择加工曲面或轴单击退刀选取对话框中的选取按钮。同时系统弹出如图所示的孔集对话框。图孔集对话框选取所加工孔的轴，单击确定按钮。步骤演示刀具路径图演示路径对话框图钻孔加工刀具路径屏幕显示单击孔集对话框中的确定按钮，系统显示孔菜单。选择菜单中完成返回命令。选择菜单中的演示轨迹命令，系统弹出演示路径菜单。选择菜单中的屏幕显示命令，系统弹出演示路径对话框。如图所示。选择对话框中的播放按钮，则创建的刀具路径如图所示。至此刀具路径创建完成。选择序列菜单中的完成序列命令，则钻孔加工序列设置完成。四数据的输出和代码的生成单击菜单管理器中的工具数据编辑选项......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....点确定后出现保存副本对话框，如图所示。图保存副本保存后出现菜单管理器直接点完成返回即可，如图所示。图文件视图然后点击菜单管理器中的工具数据后处理选项，出现下列对话框，如图所示。图后处理选项选择好机床后直接点即可完成生成序列的全部过程。图选择机床工作下的序列文件如下图所示图工作中的序列文件参考文献杜可可，机械制造技术基础课程设计指导北京人民邮电出版社，肖乾，中文版实用教程北京中国电力出版设，狄瑞坤等，机械制造工程杭州浙江大学出版社，詹友刚，中文野火版数控加工教程北京机械工业出版社，杨继宏，数控加工工艺手册北京化学工业出版社，心得体会通过这两周的课程设计，我重新熟悉了遍大型三维设计软件，以前大二时候学习只会用来建模画三维图，后来才知道原来软件功能非常强大，包括了许多板块，几乎囊括了从机械设计加工模具制造到仿真数控加工以及后面的出工程图等各个领域......”。